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东莞市大朗金盛泰齿轮厂,一个强有力的齿轮工业制造商之一,是一家****生产各类高精密磨齿齿轮,直齿轮,*直齿轮,斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,*直齿轮批发,以及其他各种精密机械传动零部件。

风力发电机还包含各种齿圈,譬如回转支撑轴承,这是由齿轮和轴承组成的一种部件,用来控制叶片的俯仰角并根据风向正确地确定机舱位置。在齿轮箱生产中,质量的实际含义是保持一致性和小公差。







如何减少齿轮的噪音?

注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的****l终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、*性和疲劳****限,而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

 保证齿坯的精度:齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。

 切齿加工措施:对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到A*要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的****l大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下,****齿顶高系数,增加0.05~0.1m,****刀具齿顶高系数,避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,****齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查,达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检,特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度:刀具径向跳动控制在0.003mm以下,端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度,*直齿轮,心轴外径与工件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类*下,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度≦0.003mm。

 文明生产: 齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。 (1)齿轮轴类零件,滚齿后齿部立即套上*的塑料保护套后转入下道工序,并带着*的塑料保护套入库和发货。 (2)进行珩齿工艺,降低齿面粗糙度,去除毛刺,并****磕碰伤,能有效地降低齿轮传动噪声。

 采取其它材料及热处理、表面处理方式:(1)可利用粉末冶金成型技术,齿轮成型后齿部高频淬火。(2)采用墨铸铁,*直齿轮供应,齿轮切削加工后,再进行软氮化处理。(3)采用40Cr材料,齿轮切削功工后,采用软氮化处理或齿部镀铜处理。   综合所述,要根l治齿轮传动噪声,齿轮材料及热处理是要本,齿坯精度是保证,齿轮精度是关键,文明生产是基础。


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