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浇注系统与控温系统的设计要求 设计精密注射模时，如果模具结构或温度温度控制系统设计不当，容易使塑件出现收缩率不均匀的现象，漏粪板，这种现象对塑件的精度以及塑件精度的稳定性均会产生不良影响。为了避免出现这类问题，需要注意下面几点:

浇注系统应尽量使料流保持平衡。在多型腔注射模中，羊圈漏粪板模具，如果流经浇注系统的塑料熔体不能同时到达和充满型腔即采用了非平衡式浇注系统，则熔体在各个型腔中所受到的压力将不同，于是在同模各腔中成型出的塑件之间，收缩率往往会有很大差异，因此，多型腔精密注射模的浇注系统应该采用平衡式布置。

由于精密注射经常采用高速成型，所以也要求为工作服务的液压系统必须具有很快的反应速度，以满足高速成型对液压系统的工艺要求。为此，液压系统除了必须选用灵敏度高、响应快的液压组件外，还应采用插装比例技术，或许在设计时缩短控制组件到执行组件之间的油路，漏粪板模具厂家，必要时也可加装蓄能器。液压系统加装蓄能器后，不仅可以****系统的压力反应速度，而且能起到吸振和稳定压力以及节能等作用。随着计算机应用技术不断发展，精密注射机的液压控制系统目前正朝着机、电、液、仪一体化方向发展，生产漏粪板模具的厂家，将进一步促使注塑机实现稳定、灵敏和****地工作。

合模系统要有足够的刚性，由于精密注射需要的注射压力较高，因此注射机合模系统必须具有足够的刚性，否则注射成型精度将会因为合模系统的弹性变形而下降。为此，在设计注塑机移动模板、固定模板和拉杆等合模系统的结构零部件时，都必须围绕着刚性这一问题进行设计和选材。