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采用新型MBR曝气系统及运行方式与常规MBR曝气系统相比，可以延长运行时间即清洗周期，降低MBR气水比以及延长反洗周期，但是其作用是单方面的，如果单纯满足延长运行时间时，降低气水比效果就会变差。而试验目的是通过控制膜污染来降低系统运行的能耗。因此，运行参数的选择如下：膜通量10 L／(h·m2)，MBR气水比16：1，抽停比10 min：2 min，反洗周期12 min，四川mbr膜处理装置，反洗时间30 S，污泥浓度5 400 mg／L左右，新型MBR结构的曝气方式为循环曝气，上层和下层曝气时间间隔为6 min。其与MBR气水比20：1，抽停比8 min：2 min，反洗周期10 min，其他运行参数相同的常规MBR系统运行情况做比较。

可以看出：当气水比由20:1减小到16:1，抽停比由8 min：2 min延长至10 min：2 min时(反洗周期由10 min延长至12 min)，mbr膜处理装置厂，新型MBR曝气系统及运行方式与常规MBR曝气系统在相同的运行时间内，mbr膜处理装置零售价，其跨膜压差下降速率基本相同。一方面，延长了反洗周期，其单位时间的产水量相应增加，反洗泵开启的时间也相应减少，从而每吨水能耗随之降低；另一方面，MBR系统主要的能耗之一为膜的曝气系统，减小20％的气水比对于整体系统能耗的降低具有重要意义。

MBR膜分离单元中试在我国西南地区某污水处理厂进行，中试运行过程中，污水处理厂A2/O曝气池泥水混合物经细格网过滤后，分别进入平板膜分离单元(FSMBR)和中空纤维膜分离单元(HFMBR)，mbr膜处理装置厂家，在产水泵负压作用下，水从膜外侧透过滤膜，污泥被隔离在膜外侧，实现泥水分离。混合物依靠重力回流至二沉池，在膜组件底部曝气进行膜擦洗。水样的MLSS、SV、SVI采用标准方法测定。