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深孔钻床机构优势以及加工特点

使用深孔钻床前都是对操作过程非常熟悉的才会进行使用，了解深孔钻床的整体结构，能够简单的操作，对深孔钻床的结构，下面小编给大家介绍深孔钻床的结构优势。

　　深孔钻床布局应该能够兼顾铣床具有良好的精度、刚度、*振性和热稳定性能的结构。体育需求和处理函数相同的数控机床，整体布局的结构不同，其结构性能是有差异的。T床布局优点，刚性好。框架柱布局优点:热变形对加工精度的影响较小。

　　据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择优异的加工性能，下面小编给大家介绍深孔钻床加工的特点。

　　在深钻孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，****切屑堵塞。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具*度降低，而且排屑也困难。

数控深孔钻镗床床头箱和卡盘体介绍

　　机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向*轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前

支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。

当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔****制动的灵敏性。主轴的正

转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩

擦片3被压紧，深孔钻哪家好，齿轮4被带动的正转；按动反车按钮，油缸左腔进油，益阳深孔钻，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，深孔钻型号，当切削负荷不大

时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，深孔钻，用按钮直接操纵。

床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上，工件采用两种装夹方式：一采用四爪单动卡盘夹紧，卡爪经过加长淬火处理，二是采

用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，以便排出切屑和冷却液。

A深孔钻、枪钻磨刀机简介：

枪钻研磨具为深孔钻、枪钻*研磨工具，配合普通平面磨床及*砂轮，可翻新多种咀角度，既省费又方便；

B深孔钻、枪钻磨刀机要求：

为确保研磨效果，请先准备一台性能良好的平面磨床，及一个（d100Xh30X孔20）金刚石砂轮。

C深孔钻、枪钻磨刀机操作说明：

一、将合规格金刚石砂轮装在平面磨床主轴并锁紧；

二、将研磨夹具3个刻度轴全固定在“0”位；

三、将研磨夹具固定在工作台，用百份表校正H面平行X轴；

四、装上需要研磨的钻咀，建议与钻头刚凸出H面；