低压锅炉化学清洗_黄石化学清洗_机械清洗蓝星设备清洗

导热油炉清洗对介质的要求

导热油炉清洗介质的选择，应根据垢的成分，设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑，工业设备化学清洗，一般应通过试验选用。

　　一般情况下不得利用回收的酸洗废液锅炉清洗，特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

　　清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。

　　如清洗中需添加清洗助剂的，低压锅炉化学清洗，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。

　　清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀将近率复测，*空调化学清洗，不得以导热油炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

　　酸洗剂：对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

　　（1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。

　　（2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加或氟化物清洗。

　　（3）对*盐水垢或*盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

　　（4）对氧化铁垢，黄石化学清洗，可在盐酸中添加氟化物或采用清洗。

　　（5）对于锅炉而言，当氧公铁垢中含铜量较高时，应采取****金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及等清洗助剂。

设备清洗剂的使用方法？

（1）手洗：取清洗剂原液喷于被清洗表面10-20秒后擦试；或者浸泡2-3分钟后用清水*净。

（2）超声波清洗：取清洗剂原液（加热40-70℃清洗2-3min）→超声波去离子水热*洗（50℃，3-5min）→超声波去离子水室温*洗（室温）→烘干。每日根据清洗批量适量补加原液，10-30天换槽一次。