车削刀具,富耐克CBN超硬刀具,内径车削刀具

刀具的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于刀具表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大；之后进入正常磨损，切削过程比较平稳，因此表面粗糙度变化幅度减小；随着磨损量的*，刀具进入剧烈磨损阶段，刀具后刀面磨损率急剧上升，系统又趋向于不稳定，内径车削刀具，振动随之*，表面粗糙度的变化幅度也急剧上升。

作为“以车代磨”的典型应用，连续切削用富耐克精加工刀具已经很普及的应用在齿轮端面热后硬车的生产实践中，高速钢性能好车削刀具，硬车削与磨削加工相比，确实大大****了工作效率。用富耐克立方氮化硼刀具精车淬硬钢后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm，车削刀具，若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，曲轴车削刀具，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。且以车代磨时，富耐克立方氮化硼刀具的金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。

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