宏领五金(图)、内六角螺杆、东莞螺杆

东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品****制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“品质保证、客户至上、****服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。

如何解决五金冲压件产生毛刺的问题

五金冲压件在生产过程中可能会因为冲裁间隙不正确，外六角螺杆，或者冲模工作部分刃口变钝，凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合等原因产生毛刺的问题。面对此问题，我们可以采取以下措施来避免五金冲压件毛刺问题的产生。

（1）在五金冲压件生产前，要保证凸凹模的加工精度和装配质量，东莞螺杆，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；

（2）在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使得凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

（3）要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；

（4）要求压力机要有足够的冲裁力。五金冲压件剪裂面允许的毛刺高度：冲裁板材厚度gt;0.3gt;0.3-0.5gt;0.5-1.0gt;1.0-1.5gt;1.5-2.0；新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

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降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，连接螺杆，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和*损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，内六角螺杆，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

掌握好降低五金件冲压加工件凹凸的5大方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品。