衬胶管道重量供应商

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<*n> 

<*n>      渣浆泵衬胶过流件的研制
    渣浆泵是矿山、冶金和化工等行业对含
悬浮颗粒的液体介质进行管道输送的重要设
备，而叶轮和护板(包括前、后护板)过流件是
其重要构件，该部件易损坏。过去*单位使
用的是衬*金属过流件，存在磨损快、能耗
高、维修量大和寿命短等问题，铜陵有色金属
公司橡胶厂将其改为衬胶件。4PNJFA泥浆
泵衬胶叶轮和护板的研制情况简介如下。
    橡胶衬层胶料根据使用要求，以阿*
磨耗量为主要指标，采用Ls}3')正交设计得
到的较佳配方为:NR  100，*2. 5 ,氧化
锌+硬脂酸7，****剂DM/TMTD  1.05,
防老剂A  1. 5，石蜡+*4,高*炭
黑(HAF )+半补强炭黑((SRF)   27，活性碳
酸钙23;共计166. 050
    混炼采用X(S)M-50/42密炼机混炼，加
料顺序为:NR~****剂DM、防老剂A,氧化
锌、硬脂酸一1/2补强填充剂(HAF-}SRF+
活性碳酸钙)一石蜡、*一1/2补强填充
剂一排胶至XK-450开炼机一*一****剂
TMTD一混匀下片。
    半成品胶料性能见附表。由附表可见，胶
料物性指标符合企业标准要求(无*和行
业标准)。
  附表
性能
半成品胶料物性检侧结果
测试值企业标准’
  邵尔A型硬度，度58      55-60
  教伸强度.MPe       16. 3    ,15
  300%定伸应力，MPa   3. 9    ,3
  扯断伸长率，%635    ,500
  扯断*变形，%27       <35
  磨耗量(1. 61km) .cm3、0. 35   <0. 4
    注:，铜陵有色金属公司企业标准《工矿橡胶制品》.编
号:QJ/YSTL02. 7-91，铜陵市备Q/B083-91,
    产品的生产工艺过程为:骨架干燥一喷
砂除锈~涂刷胶粘剂H252一胶片裁剪一
上*螺丝一成型->QLB900 X 900平板硫
化机硫化一脱模一修边~成品检验。
    产品特点:叶轮:骨架材质ZG25，每件骨
架重13kg，每件胶重7. 5kg，硫化条件
151 0 X 120min;前护板:骨架材质A3，每件
骨架重4kg，每件胶重8. 5kg，硫化条件
  151 0 X 100min;后护板:骨架材质A3，每
件骨架重4kg，每件胶重7kg,硫化条件
  151 0 X 90min。模具型腔均用浓度为2}
的201”甲基硅油(溶剂为120“汽油)作脱模
剂。
    产品试用:1995年6月送10套4PNJFA
叶轮和护板到马鞍山钢铁公司姑山铁矿选矿
厂装车使用，经现场跟踪记录，平均使用寿命
为:叶轮及前护板God，后护板Sod开车
率约50})。
    将以上配方和工艺推广到2PNJFA,
250FJ-35,8PSJ和PNJ-25等型号的渣浆泵
衬胶件上，产品经江西铜业公司永平铜矿、云
南锡业公司、广东凡口铅锌矿和甘肃有
色公司选矿厂等单位使用，寿命为30-90d,
均比金属衬里延长50 0 0-300 0 o 0
叹厂州卞但达机橄何狂木及辰公列)
    美国****聚合物公司近年来研制成功一
种新型防腐材料—聚硅基系列徐
料.该涂料不仅具备****的防腐性能，而且在
施工涂装方面****为便利。该产品一间世，便在
美、日、欧等*和地区引起很大的反响，得
到工业界人士的普遍欢迎，获得了广泛应用。
由于其强防腐性，灵活简便的现场施工特点，
巴大有取代容器和设备管道衬胶、衬四和
搪玻璃等传统重防腐途径的趋势.对建筑物
地面防腐和有复杂内件的塔器内表面防腐更
具有一般防腐材料和途径所无法比拟的优越
性。目前，该产品已获准进入中国市场。为使
国内企业界对该徐料有较深的了解，本文将
作一详细介绍。
1化学结构
    聚硅基系列涂料为一种双组份
高固体份涂料，因分子中不含经基和醋基，从
而在结构中避免了其它树脂涂料在酸、碱、油
类及*介质中存在的渗透腐蚀的可能
性。
    涂料分子聚合单体结构如图1示:
O-Si-O y""}..0-Ht}}
图1涂料分子聚合单体结构‘
    单体结构由Si-O主链与5个
尾团组成有机无机聚合结构形式。5个尾团
的存在大大增加了分子间的交联密度。聚合
单体在经催化剂作用后，形成一种立体
式的网状结构，如图2示。-
2产品特性
    聚硅基系列涂料具备以下一些
主要性能。
2. 1防腐范围广
    (1)可耐各种有机无机酸、碱、盐类。如硫
酸、盐酸、*、醋酸等及液、次抓酸钠
液、胺液、海水等.
      图2徐料分子立体式网状结构简图
    (2)耐各种油类与*.如液压油、
汽油、二抓*、*、*、甲醉、各种酮类、
醚类等。
2. 2防腐能力强
    可耐100^9800*，耐各种浓度下的
醋酸，液.
2. 3使用温度广
    在一86℃至260℃可以选择，热稳定性
强。
2. 4适用性强
    可根据用户要求，在颜色、产品特殊性能
上做多方面的选择.
2. 5涂料*
    不含铅、铬等*元素.
2. 6.涂层物理性能好
    非常坚硬、柔韧、*弯曲、*撞击、*
蚀、徐层不渗透、不吸收.涂层可进行蒸汽清
洗、碱洗。
2. 7施工非常方便
    <1)对底材表面要求不高，可涂在水泥、
钢材、玻璃、木材、塑料等表面。对有尘表面、
湿表面、有少量油迹或锈迹表面、有残留保护
层表面可直接涂装而不需对表面做特殊处
理。
聚硅墓涂料与其它防腐材料性能比较
┌───────┬─┬─┬─┬─┬──┬───────┬─┬─┬─┬─┬─┐
│化学物质      │S │V │E │R │P}  │化学物质      │S │V │E │R │P │
├───────┼─┼─┼─┼─┼──┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┤
│冰醋酸        │A │N │N │L │L】 │  *        │A │A │A │N │A │
│*          │A │N │N │N │A{  │  三氛乙烯    │A │N │N │N │A │
│氧化胺        │A │A │A │A │“} │  汽油        │A │A │A │N │A │
│氢氧化胺      │A │A │A │A │L}  │  液压油      │A │A │L │L │A │
│苯            │A │A │N │N │A{  │  盐酸(0一37%)│A │A │A │A │L │
│造纸废液      │A │A │A │A │L}  │  煤油        │A │A │A │L │A │
│溟水          │A │N │N │N │“} │  抓*      │A │L │N │N │A │
│四氛化碳      │A │A │N │N │Al  │  甲酸        │A │L │N │N │A │
│氛水          │A │A │N │A │NI  │  一氮*    │A │N │N │N │N │
│氛苯          │A │A │A │N │N}  │.镀镍液       │A │A │A │A │A │
│乙醉          │A │A │A │L │A}  │一抓化钠      │A │A │A │A │A │
│甲醛          │A │A │A │N │A}  │…    │A │N │L │A │N │
│次氛酸钠(17%) │A │A │N │N │N}  │博纸用亚*液│A │A │A │N │A │
│*(71^-98%) │A │N │N │A │A{  │…，，        │A │L │N │  │A │
└───────┴─┴─┴─┴─┴──┴───────┴─┴─┴─┴─┴─┘
表中符号说明:
S-聚硅羞环暇*
A-*蚀性良好
V一乙烯树脂类
N一非推荐用
E一环氧树脂类
L一限制使用
R-橡胶P-酚醛树脂类
一一无记录
    (2)施工时可根据情况采用自固化或加
热固化。常温自固化6^-7小时后部分固化，
5^-7夭后完全固化.热固化温度80℃一
120' , 4小时左右完全固化.
    (3)易于修补.施工可用喷、刮、滚、刷、抹
涂多种工艺.不管是涂装后，还是使用过程中
发现的缺陷都****易修补或再徐.
3物理性质
颜色淡乳白色(可根据需要调色)
粘度102gms/L
体积固含量91. 000
重量固含量
涂布面积
拉伸强度
弯曲强度
渗透率
吸水率
粘接剪切强度
*撞强度
*紫外线强度
硬度
  97.0%-r99.0%
1. 7^-3. 2时/L
78. 187MPa (240)
128. 588MPa<24 )
0. OOOOg/ftp·7d·in
(90℃水下7天渗透量)
0. 25 % (ASTMD570标准)
  15. 720MPa(一550)
  18. 754MPa<240)
2070mm/kg
(ASTMD2794标准)
  40年以上
  (ASTMD257标准)
  75^-78巴卡尔硬度
4化学防腐性能
    下表列出了聚硅基涂料与其它
防腐材料的部份化学物质防腐性能比较。
5应用例证
    日本Tonen公司，炼油厂油港码头油气
输送管道外表涂层.使用环境:海水、海风侵
蚀，要求20年使用寿命以上。1990年采用聚
硅基涂料，直接覆盖在原铅基徐层
上。迄使用良好.
    美国TANKINETIS公司，世界上
大的一家容器衬玻璃钢制造厂家，已选用聚
硅基涂料做各种低温和高温压力容
器衬里材料。
    美国LUZZ太阳能电厂太阳能采热油
管地面保护涂层。工作条件:承受390℃高温
油泄漏事故，承受长时间阳光曝晒.1989年
使用，1989年发生一玻璃管道炸裂事故，涂
层迄使用完好。
    美国HUKILL化学公司系列贮槽衬里
材料。介质:甲基乙基*，，*，乙
醛，pls o使用温度:一29℃一49 `G
    澳大利亚Portland Smelting Pty. Ltd.
发电厂空气清洗器衬里材料。介质:*、氢
酸、98%*。工作温度:100℃一250 0。
    澳大利亚SM化学有限公司氯化反应
器底层衬里材料。工作介质:370oHI气体。
工作温度:loo0e
    美国Kemira公司，世界上纸浆生
产厂家。纸浆酸解槽衬里材料。介质:96}
HZSO;溶液。工作温度:一82 0一93 e
    橡胶衬里在国内外装置的设备和管道中，
无论是常压或真空状态，都得到了广泛应用。我厂
12万t P205/a装置中既有直径为17m的常压
容器，也有直径为5.7 m的真空容器，还有衬胶的风
机叶轮。就选用的橡胶品种而言，既有天然橡胶，又
有丁基橡胶;有从国外进口的胶板和胶浆，也有国产
的胶板和胶浆。这些设备使用至已4年多了，其
使用情况可喜可忧。橡胶衬里出现的一些问题对生
产带来了许多困，我们做了许多工作。考虑到国
内正在建设若干大型装置，为了总结经验、少走
弯路，现将我厂装置中衬胶设备的使用情况和
处理方法介绍如下.供同仁参考。
未损坏或修补过。
          表1衬天然橡胶设备的工况
设备名称
介质
压力/
MPa
温度胶板胶
/℃浆来源
1衬天然橡胶设备
    传统的衬胶工艺多采用热烙法衬胶，衬胶后的
设备放入硫化罐内进行恒压蒸汽加热硫化。我厂
酸装置中衬天然橡胶设备的工况见表1。这些衬胶
设备的使用情况是可喜的，除风机叶轮外，使用至
液封罐含的水常压30靖江
文丘里洗涤塔含尾气常压85靖江
风机叶轮含尾气常压40法国
风机蜗壳含尾气常压40吉林
加热器上、下室浓0.4(表)75法国
过滤机集风罩含气体常压50吉林
    风机叶轮损坏原因是由于安装吊起时未控制好
它的*位置，跌落碰坏使其边缘掉了两块约50 X
20mmZ硬胶板。我们用从日本进口的天然橡胶板
和胶浆，由国内施工单位进行修补，并作局部硫化。
叶轮经平衡试验、做风机的振动测试合格后小心安
装，使用至一直很好。
2衬丁基橡胶设备
    我厂装置中的大型设备多选用软质预硫化
吸附剂，又增加了后处理负荷。
3.3试验装置的材质要求
    试验的主要过程是在液相中进行，有微
量的和偏产生，pH值约在5一60
为****金属设备表面被腐蚀成金属盐进入液
态中，部分设备需采用不锈钢制作，滤布
应选耐酸、耐热的有机材料。
3.4滤渣的移送
    含有残存的滤渣是一潮湿的滤饼，
为****氧化(自燃)，滤渣不能长时间暴
露在空气中贮存和移送。试验过程中将滤饼
制成浆状后，再封闭送去回收处理。
4结语
    近些年来，及产品不断向新的
应用领域渗透，随之而来的是对其质量要求
越来越苛刻。如何使我国正在发展的工
业适应时代要求，还有待于科研单位、生产企
业去逐步探讨和开发。
    吸附法脱除工业中微量硫的工艺技
术简单，效果较好，没有新的杂质引入，不产
生环境污染，具有潜在的工业价值和增值能
力。为脱硫提供了一条实用的技术路
线。
丁基胶板衬里，所用的胶板和胶浆既有法国进口的，
也有国产的。胶板的力学性能见表2，衬软质预硫
化丁基胶板的设备工况列于表30
    表2软质预硫化丁墓胶板的力学性能
单位北京橡胶院
拉伸强度
扯断伸长率
扯断*变形
硬度
90'剥离强度。
    胶板与胶板
    胶板与钢板
MPa
%
%
法国
  3
)500
  邵A
橄/2 . 5cm
>4.9
>400
  (40
45一70
58
)5
多7
①两者在23士3℃下粘合240h后的900剥离强度。
    现将陈化槽、稀贮槽和石膏浆贮槽的使用
和问题处理情况介绍如下。
2.1陈化槽
    012 500 x 12 000陈化槽中心设有搅拌桨，内衬
两层厚度均为2mm预硫化丁基胶板，槽底加砌一层
厚65mm碳砖。1991年10月开始使用，一年后(空
槽半年)槽内某挡板根部搭接处的胶板局部剥起，酸
渗入导致12mm厚的钢壳体腐蚀穿孔，出现漏酸。
由于及时用泵把槽内的稀排尽，损失不大。引
起这次腐蚀的原因是胶板搭接方向与槽内搅拌桨旋
转方向不一致(相反).属衬胶时疏忽所致。
表3衬预硫化丁基橡胶设备的工况
  设备名称
萃取槽
排风机壳体
****洗涤塔
第二洗涤塔
陈化槽
  外形尺寸/mm
013 200 x 6 900
辛寸里材料
介质
压力
温度/℃
80一90
    40
30一60
30一60
    50
胶板胶浆来源
03 400 x 34 470
必3 400 x 34 470
012 500 x 12 000
稀贮槽417 000 x 9 000
钢筋混凝土衬丁基胶板砌碳砖
钢壳衬丁基胶板
碳钢衬单层丁基胶板
碳钢衬单层丁基胶板
简体为碳钢衬丁基胶板
槽底为碳钢衬丁基胶板砌碳砖
简体为碳钢衬两层丁基胶板
槽底为碳钢衬丁基胶板砌碳砖
筒体为碳钢衬两层丁基胶板
槽底为碳钢衬丁基胶板砌碳砖
碳钢衬两层丁基胶板
碳钢衬两层丁基胶板
料浆
含尾气
含尾气
含尾气
28 %几认
常压
常压
常压
常压
常压
    法国
    法国
北京橡胶院
北京橡胶院
北京橡胶院
0 0 00
门J4门JZ
28 %几Os
常压
北京橡胶院
浓贮槽49 000 x 9 878
50 %几Os
常压
北京橡胶院
硅酸贮槽
石膏浆贮槽
44 000 x 6 845
07 400 x 11 300
20 % HZSi氏常压
含固量22%的含水常压
北京橡胶院
北京橡胶院
    在没有预硫化丁基胶板的情况下，我们用
MFE-3乙烯基醋树脂玻璃钢*(详见(硫设
计)1993年第3期第41一43页)。
    1993年10月，陈化槽筒体下部靠近槽底处又
出现穿孔漏酸(不在挡板处)。为减少漏酸损失，我
们从槽顶放入砂袋把穿孔处堵住，同时用泵排尽酸。
清槽后检查，发现筒体仅腐蚀了一个小孔。我们按
图1所示的结构，用3161)螺栓、大垫圈(自制，8=
6mm)和胶泥把小孔堵住了。并在螺栓和大垫圈外
用胶泥封闭，再自槽底往上局部砌碳砖把它覆盖并
粘合为一体.以防万一。
筒体
衬胶层
胶泥
316L璨栓
螺母
316L大垫圈
碳砖
困1螺栓堵小孔结构示意
    同时，我们检查已使用了一年以MFE-3玻璃
钢*的挡板处，发现离槽底1.2 m高处的玻璃钢
层鼓泡，有*裂。由此可见，用玻璃钢修补损坏的衬
胶层只能作为应急措施。
    据此，我厂决定把玻璃钢层全部清除掉，对损坏
的钢基体换上新制的钢构件，用库存的北京橡胶工
业研究设计院(简称北京院)预硫化丁基胶板修补。
为慎重起见，这次把挡板处底部碳砖敲掉约0.4 mz,
修补三角挡板的衬胶层从槽底补起，然后再把碳砖
砌回原处，再用碳砖自槽底往上盖住它约600
mm。使用至尚未发现异常情况。
22稀贮摺
    该槽为圆柱形，槽中心装有转动耙，底部设锥斗
供排除酸泥，规格为X17 000 X 9 OOOo钢基体内衬
两层2 mm厚预硫化丁基胶板，槽底和锥斗另砌碳
砖防磨。1990年防腐蚀施工完成后，1991年开始使
用，1994年4月发现出酸管短接处漏酸(见图2)0
    由图2可见，出酸管短接内仅衬了两层胶板。
生产中该短接会被酸泥堵塞，经常用O . S MPa的压
力水反冲被酸泥堵塞的管道，使疏通。我们分析，它
可能就是损坏衬胶层使漏酸的原因。
    我们先把槽内的酸泥(含PzOs约16%)清理干
净(约排出酸泥80 t)。由于漏酸穿孔处修补非常困
2.3石膏浆贮槽
    该槽为圆柱形锥底，中心设有带两层桨叶的搅
拌器，外形尺寸为}7 400 x 11 300,钢基体内衬两层
厚2 mm的预硫化丁基胶板。由于介质中含固量较
高，槽底磨损较严重。使用过程中曾因搅拌桨上的
联轴器连接螺栓被剪断过两次(它悬在槽顶)，导致
搅拌轴掉落，桨叶端部把槽体衬胶层划*严重。为
此，曾多次修补了衬胶层，使用情况不尽理想。
    1994年7月，我们在槽的锥底部分胶板上加砌
了一层厚65 mm的碳砖保护层。以便在其上搭脚
手架，拧紧联轴器连接螺栓，不再担心钢脚手架把衬
里层损坏，又****了槽底衬里层的*磨损性能。已
使用一年多，未修补过。
          图2稀贮糟糟底结构示意
，既不能焊接，又不能切割更换，更无法修补其衬
胶层。为了不*锥斗内碳砖和橡胶衬里层，决定
在出酸管短节(DN 100)内套入一根DN 80的316 I_
不锈钢短管。套入的短管在锥斗侧焊上厚6 mm、直
径800 mm的316 1.圆板(其平面应先敲成与锥斗内
衬的碳砖表面能紧贴的弧形)，并满涂胶泥使与碳砖
(其表面用磨光机打磨掉一层)贴实;另一端焊上
316 I，不锈钢法兰，然后再将该法兰与出酸管短节上
的原法兰焊在一起;在不锈钢弧形圆板与碳砖
护缝处用厚4 mm的玻璃钢层盖缝。衬好后盛水试
压不漏，但开车进满酸后发现酸从修补处出现滴漏。
    出现滴漏的原因是多方面引起的，如其中的胶
泥层面积较大，缝窄又深，不可能都是密实的，*渗
性较差;合成树脂配制的胶泥或胶料与不锈钢的粘
接力差，容易脱落;不锈钢的热膨胀系数比胶泥或玻
璃钢大得多;玻璃钢或胶泥在使用过程中还会进一
步收缩;以及施工过程中出现的一些不可预见因素，
等等。从满足长期稳定运行考虑，开车半个月后我
们安排了*的处理措施。具体如下:把套入的
DN 80不锈钢短管等全部拆掉;把锥斗内出酸管周
围的碳砖敲掉约X500 mm;割掉已腐蚀的原来的出
酸管钢短节(仅留下70 mm)，并焊上新的钢管，为方
便防腐蚀施工，将其总长度缩短了180 mm;为满足
生产急需，因库存无胶板，用玻璃钢内衬作防渗层，
然后*锥斗内的碳砖衬里。使用至未出现问题。
3衬胶的真空设备
    稀浓缩多采用真空蒸发，且真空度高。由
于压力低，稀中的大量逸出，操作温度又
较高，故浓缩系统是湿法生产中腐蚀性强的。
我厂浓浓度为50 06 Pz OS，操作温度70 - 80` ,
操作压力约0.011 MPa(绝压)，衬胶的真空设备工况
见表4。曾用过的胶板号和物理性能见表5。自
1991年10月装置的浓缩系统用至，衬胶
的真空设备因腐蚀穿孔迫使停车的事例甚多。曾请
国内外公司选用多种胶板进行了多次修补，效果都
不理想。
3.1闪蒸室
    闪蒸室衬胶于1990年7月完成，除底部衬两层
复合胶板(E-15天然硬胶与B一巧丁基软胶)外，
其余均为单层天然硬胶(E-15)0 1991年10月
入使用.试生产2个月后检查衬胶层使用情况，发现
人孔短接管上有两处约必150衬胶层脱落，并把钢
短接管腐蚀了约5 mm深。由于施工时剩下的日本
胶板已超过有效期限，失效了，为满足生产我们用胶
泥修补，仅使用了一星期该处即腐蚀穿孔，出现漏
酸。我们购买了北京院的自然硫化氯丁胶板(厚4
mm)进行修补，1992年3月开车后不足7天，两处
均出现问题。其中一处因胶板剥落，厚10 mm的钢
短接管腐蚀穿孔;另一处出现鼓泡。同时，在闪蒸室
筒体的气液交界面处出现了1.6 m x 3.3 m的钢壳
体多处腐蚀穿孔而漏酸。
    我们请日本*到现场共同分析原因，研究处
理方法，并空运胶板供*。闪蒸室内壁结垢清洗
干净并搭好脚手架后，日本*和我们对衬胶层进
行了*检查。切割、更换了1.6mx3.3m的筒体
钢板，喷砂除锈后刷胶浆并衬胶。这次修补日本专
家采用了天然软硬复合胶板SH 8168，局部蒸汽硫
化。为慎重起见，对浓缩系统的衬胶设备和管道也
作了*检查。发现每台设备和管道的衬胶层都有
不同程度的老化裂缝，且较长，胶板搭接处的裂缝较
多，除雾器内的胶板裂缝更为严重。对发现的问题
现场都做了修补，修补面积总计达50 mZ，历时1个
多月。分析认为，出现这些情况与胶板选择和施工
以及空罐时对衬胶层的保护有关，因素是多方面的。
由于受市场销售及液氨紧缺所限，这次浓缩系统只
开了半个月就停下来了。
    这次仅针对裂缝进行了修补。因胶板已存在一
定程度的老化，估计隐患还会随时出现。为此，化工
部召集国内*进行专题研究，商讨对策。会上提
过两个方案:一是把胶板全部烧掉后重新衬胶，但经
济损失太大，也不能保证新衬的胶板能符合质量要
求;二是在原胶板的基础上再衬一层丁基软胶B-
15，但原胶板表面的结垢很清除干净，且原胶板已
有一定程度的老化。都感到可靠性不足。
    大家认为，闪蒸室气液界面以下腐蚀冲刷较严
重，真空度不稳定会出现“吹、吸”交替的工况，加速
胶板被剥离，应在衬胶面上砌一层碳砖才是可靠措
施0 1993年6月，我们在闪蒸室内自锥底至气液界
面以上lm的筒体砌了一层碳砖，用酚醛胶泥作粘
接剂。
    根据产品销售需要，1993年1--10月我厂用稀
(26 %几几)直接生产NPK三元复肥，浓缩系统
一直未开车。1993年11月开车后半个月，闪蒸室
底必800进酸管腐蚀穿孔，漏酸。为使维修工作简
化，我们在闪蒸室内用吊篮进入该管内，以胶泥和玻
璃钢进行修补，使满足生产急需。开车后10天闪蒸
室进酸管又漏酸了，停车后以胶板修补，用碘钨灯局
部加热硫化。
    1994年1月开车，1个多月后因块孔式石墨换
热器石墨块*损需检查、检修。乘拆除石墨加热器
至闪蒸室底进酸管间的连接管段之机，对闪蒸室底
X800进酸管进行认真检查，发现其胶板上有许多裂
缝。我们又对浓缩系统衬胶的真空设备进行了*
检查，发现了不少裂缝，日本*修补的除雾器内也
发现有3个大的鼓泡(约X600 )，但没有*裂。
    由于裂缝的修补工作量相当大，对施工方便处
用北京院的自然硫化氯丁胶板修补，另外的用胶泥
修补。1994年10月准备开车时先用水联动试车，
发现****吸收塔的进风管(位于6m高处)穿孔漏
水，即安排了修补。
3.2吸收塔
    1991年10月试生产2个月后曾发现两台吸
收塔的进气口法兰连接处衬胶层大面积鼓泡、*裂。
1992年5月日本*修补闪蒸室时对它们也作了
修补。使用到1992年10月停车检查时，该处仍有
鼓泡和*裂，须修补。我们请沈阳橡胶厂用该厂生
产的天然硬胶修补，采用热烙法施工，蒸汽局部硫
化，修补面积约8 m2。使用1个月停车检查，发现胶
板拐角翻边处有10多个小鼓泡，部分胶板表面有许
多小的碳化点。1992年12月再次用北京院的自然
硫化氯丁胶板修补，施工单位由该院选择并承担监
督指导;为了探索新材料，人孔盖改用衬聚乙烯龟甲
网旋转成型的。使用至情况良好。
3.3  199‘年初浓缩系统衬胶设备修补概况
    由于浓缩系统的衬胶设备经常出现腐蚀穿孔，
到处漏酸，生产无法正常。我厂决定把****吸收
塔、除雾器以及连接管道的衬胶层全部烧掉后重新
衬胶。由中日合资靖江王子防腐工程有限公司提供
胶板、负责施工。
    衬胶工作分两部分进行。较大的吸收塔和除
雾器在现场施工，采用天然软硬复合胶板SH 8168,
常压蒸汽本体硫化。硫化工艺分两个阶段完成:先
进行预硫化，升温8 h, 50℃保温12h，检查施工质
量;合格后继续进行硫化，升温8 h, 95℃保温48 ho
管道及除雾器内件在江苏靖江该公司内衬单层丁基
软胶B-5，并送入硫化罐内硫化。
    石墨加热器至闪蒸室底进酸管之间的连接管
段，考虑其操作温度较高，改用316 I不锈钢管，使
用效果如何有待日后观察。
    1995年4月开车，1个月后对衬胶层进行了检
查，发现除雾器内有4处大的鼓泡，我厂防腐队用该
公司提供的丁基软胶B-SS进行修补。1995年8
月开车，1个月后检查，发现修补的B-SS胶板已脱
落。随即请该公司派人来现场仍用B-SS胶板修
补，1995年10月14日开车，10天后打开人孔盖检
查，该修补处出现一个约必400的鼓泡，再修补。
    本次系统修补的衬胶面积约800衬，使用情况有
了一定好转，但有些部位仍多次出现问题。对此我
们认为真空设备的衬胶技术仍有待进一步研究改进。
4几点看法
    1预硫化丁基胶板用于常压设备及管道，特别
是大型设备的防腐蚀衬里是可行的，施工方便。
    2带搅拌装置的贮槽衬胶，应使胶板搭接方向
与搅拌桨旋转方向一致。槽底和槽体下部宜衬板材
防磨，又便于清理酸泥时保护衬胶层。
    3真空设备衬胶宜采用加压硫化，****胶板与
基体的粘接强度。根据我厂的实况，在闪蒸室内自
底至气液界面以上lm加砌一层碳砖的措施是成功
的。建议人孔的直径宜加大些。
    4用刮胶泥或局部衬玻璃钢以修补衬胶层出
现的缺陷，这种方法是不可靠的，仅属应急措施。