江门卧式多级离心泵,*卧式多级离心泵,正泉泵业(****商家)

单级双吸离心泵型号意义

例如：300S-58A

　　　300-单级双吸离心泵入口直径（mm）

　　　S型单级双吸离心泵

　　　58-设计点扬程（m）

　　　A-叶轮外径改变标志 　

我们既然打算做好电商水泵，那么更重要的就是如何让自己的双吸泵产品全网推广；我们在平时日常

生活中都能接到很多推销电话，对于这些电话很多人在不了解情况的前提下，甚至不懂的如何操作，

稀里糊涂就买了单，甚至做了百度竞价推广；当然不是说这样不好，而是不要想着花钱买推广睡觉都

能挣钱，这样的想法是非常错误的。要合理的应用网络销售水泵。在当下的网络环境之下，内容是个

很好的抓手，抓住了用户的时间也就留住了用户的流量。

1．单级双吸离心泵的起动与停止（1）起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易地转动转

子(至少一周)。

（2）关闭出水闸阀，排灌用中开双吸泵，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），矿用排灌

双吸泵，要保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转.

（3）如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，200S42双吸泵，流量280m3/

扬程 42米配电功率45KW配用节能电机 。待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如流量过大，

可以适当地关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，水利工程排灌泵，将闸阀开大。　

单级双吸离心泵的结构说明：

S型双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出

口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转

）

双吸泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为****碳钢外，其

余主零件由泵体由铸铁、铸钢、不锈钢制成。

双吸泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰

的下部，装有放水的管螺纹孔。250S24双吸离心泵，250S24配件250S24中开泵厂家，250S24双吸离心

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离心泵

经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整

。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

卧式双吸泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。

双吸泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。水泵行业铸造业应环保影响，

我公司有正规环保手续，环评资质。

双吸泵应用领域有哪些好处，现在应教师节老师，*我们加入了水泵行业。工业水泵行业生产厂家

1、单级双吸泵运行平稳：泵轴的绝的对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。

单级双吸泵滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。3、单级双吸泵噪

音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，双吸泵型号，基本无噪音。4

、单级双吸离心泵双吸泵故障率低：结构简单合理，北京双吸泵，关键部分配套，

整机无故障工作时间大大****。单级双吸离心泵维修方便：更换密封、轴承、简易方便。250S24双吸

泵单级双吸离心泵占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。结构

简单、维护方便、价格便宜；单级双吸离心泵适用于空调、采暖、卫生用水、水处理冷却冷冻系统、

液体循环和供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。

卧式多级离心泵坚持****化生产，对产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺均有*的方法，所有过流部件均采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上，具有很好的节能效果。

　　具备****的工艺设备：我公司为保证产品的装配性能，从国外进口了****的零件清洗设备，每个零件在****终装配前均进行认真清洗，保证产品的装配质量。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。

　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件 装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

　　从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

　　另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

泵的装配与拆卸

　　(一)泵拆卸进应注意的事项

　　1、按停车顺序停车;

　　2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油;

　　3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线;

　　4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

　　(二)泵的拆卸顺序

　　1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;

　　2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内);

　　3、依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等;

　　4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止;

　　5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件;

　　6、将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下;

　　7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件进略有不同。

　　(三)泵的装配

　　泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

　　1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫二钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀;

　　2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整;

　　3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求;

　　4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。