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液压折弯机操纵系统产生故障的原因

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根据液压系统图及工作过程分析，导致液压缸保压时滑块压紧力不足且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况.

（1)液压缸活塞及端盖密封不好，导致缸内外泄漏严重.

（2)溢流阀14调接压力不足.

（3)锥阀12阀芯表面磨损严重，造成阀口处关闭不严.

（4)溢流阀9调定压力偏低.

（5)液压泵内泄过大造成泵压偏低.

（6)换向阀6的阀芯表面磨损，造成阀芯在阀体内移动困难，二手铝条折弯机，阀11内置单向关闭不严或阀面阀体配合间隙过大.

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液压折弯机故障的处理与分析

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液压折弯机故障的处理与分析

实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作，具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.

(1)滑块快速下行 电磁铁4DT通电，液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开，液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱，另一路经阀12流回油箱，滑块在自重作用下快速下行。液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。此时滑块速度由阀7调整。

(2)滑块减速 当滑块下行至上模接近被弯板料时，二手铝条折弯机厂家，行程开关发信，使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电，使阀13和阀12关闭，液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。5DT通电后，使泵输出的 压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向，同时由于1DT通电，使液压缸10上腔的压力油的压力升高，阀11右位关闭，油箱不再向液压缸的上腔补油。这样，液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动，滑块的运动速度可由阀7调整。

(3)加压 电磁铁和各阀的工作位置不变，随着 板料变形*力的*且液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预*置。

(4)保压 电磁铁和各阀的位置不变，系统实现开泵保压，保压压力可由远程调压阀15来调整。

(5)卸压 折弯工作完成后，在滑块向上回程的瞬时，通过电气系统先使电磁铁1DT断电2s，在这段时间内，由于1DT断电，阀16复位，溢流阀14可以打开，合众二手铝条折弯机，使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。

(6)滑块回程 卸压后，使电磁阀1DT、2DT、3DT通电，液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行，液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。回程时的高液体压力可由溢流阀9进行调整。

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