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间歇分割器的凸轮是工作中****容易产生磨损的部件，出现该问题的主要原因之一便是接触应力太大。这里可以将凸轮跟滚子的接触应力看作是半径分别等于凸轮接触处曲率半径和滚子半径的两个圆柱面在接触时产生的压应力，可以通过赫兹公式来进行计算，万山区凸轮分割器，要让计算应力小于许用应力。加剧凸轮磨损的其他因素还包括载荷特性、材料、表面粗糙度、几何参数、滑动、腐蚀、润滑以及加工情况等。其中润滑情况跟材料选择对磨损程度的影响尤为突出。

为了减小磨损、****设备的使用寿命，不仅要限制接触应力，而且还应该采取表面化学热处理和低载跑合等措施，凸轮分割器选型，使材料的表面硬度****，降低其表面的粗糙度。凸轮工作的条件是空气干燥、润滑油清洁，或使用添加有其他添加剂的润滑油。选择的润滑油粘度和供油方式要考虑到从动件形状以及凸轮的转速等。凸轮跟从动件的材料匹配必须适当，如硬钢和铸铁价格相对低廉，对于高速滑动比较适用；硬钢跟磷青铜产生的振动跟噪声较小，还能轮廓的进行补偿。铸铁和铸铁配对的使用效果尚可。但硬镍钢跟硬镍钢、软钢跟软钢等的组合就很难有理想的效果了。对于几何参数、材料、润滑以及表面粗糙度等也能够通过弹性流体动压润滑理论进行综合计算，使磨损降低，延长使用寿命。

凸轮分割器又名凸轮分度器、间歇分割器，凸轮分割器价格，是一种可以将电机连续性运动转化为机械间歇运动的机构，广泛运用于各种非标机械、自动化电气设备上，是一种运行精度非常高的产品。

分割器发展历史：

1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）在1926年研发生产出一台凸轮分割器，所以凸轮分割器又称福克森。

1970年，日本三共企业推出了*地区一台凸轮分割器，****早大陆台湾地区都是进口日本三共分割器的。

1981年，台湾潭子机械生产出了国产一台凸轮分割器，凸轮分割器厂家*，让分割器更快的普及开来。

1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、德士、尚金等分割器品牌，尤其德士分割器。

2000年后，大陆地区分割器厂家蓬勃发展，大大小小出现了几百上千家分割器厂家，其中以驰进牌分割器的质量和加工****为亲民，非常适合国产机械厂家选购。