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动态性能障碍

三坐标测量机的动态性能制约着测量机高速扫描的测量精度，妨碍了扫描的高速化。

扫描测量不同于触发式测量，测量机在整个过程中都要承受惯性负载，其动态性能比其静态性能更加重要。这种惯性负载会导致测量机结构变形，而且这种变形很难预测。

传统的扫描系统是通过降低移动速度来满足扫描精度要求的，这是对检测效率，也是动态性能障碍的一种折中方法。

动态误差

扫描会产生惯性力，如果不对这个惯性力进行修正，将引起测量误差。

在测量离散点时，惯性力的影像并不显著，但是在扫描时，加速度和由此产生的惯性负载的影响就显现出来。随着速度的****，加速度也会*。事实上，加速度增加得更快、在典型的曲线扫描轨迹上，三坐标测量机价格，加速度变化的速率是速度变化速率的平方。

在低速情况下，惯性力影响是可忽略的。那些没有任何形式动态补偿的传统扫描系统只能在这个低速区域工作。如果速度****，动态里迅速成为影响系统测量性能的主要因素。而大部分三坐标测量机都是用在生产环境中，测量时间是非常重要的。如果能够更快速的完成测量，其优势是非常明显的。

三坐标测量机如何测量更准确

1、选择正确的测量基准测量要*为其“客户”服务，首先要分清楚测量结果为哪个部门所用、怎么用，三坐标测量机品牌，据此选择合理的基准。如果，测量结果要用于为下一道工序调整参数提供参考，即测量结果用于加工工艺调整，则测量基准需要与工艺基准统一；如果测量结果需要直接引导工件装配或者用于工件终验收，测量基准需要与设计基准统一。设计基准一般是指图纸上的基准，而工艺基准则根据企业工艺制定，需要与加工工艺人员沟通确认，具体问题具体分析。全自动三坐标测量机

2、 建立坐标系对于3-2-1法坐标系，*遍为手动建立坐标系，容易带入操作者的手动误差，所以，*次手动建立坐标系后，建议采用自动（DCC）测量的模式，再重新测量坐标系基准特征，重建坐标系，我们称之为“精建”。全自动三坐标测量机

3、查看测量机精度和重复性。要查看测量机状态是否正常，方法很简单，采用标准器检查测量机的精度和重复性，眉山三坐标测量机，如量块、标准球、环规、方箱及*磨床加工的零件等，只要对标准器的长度和直径进行重复测量，将测量结果与标准器理论值进行比对，如果这些检测值与理论尺寸吻合，且重复性良好，说明测量机本身是没有问题的，那就继续从其他方面分析问题的根源吧。全自动三坐标测量机