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磨削工艺改进措施的效果验证

磨削工艺改进后的6800余件整体硬质合金刀具(其中有近4000件为高速铣刀)采用同一种后乳化型荧光渗透检测法进行探伤。结果表明：不仅刀具磨削表面质量大为改观，磨削裂纹率由工艺改进前的将近20%逐步降低为工艺改进后的15%、10%、6% ，直至较佳改进工艺的0.5%以下，刀具表面磨削焼伤情况(发亮、发白而不是发蓝、发紫、发褐、发黄、发乌、发暗)以及表面粗糙度情况(Rz0.2～0.8μm)也明显****;而且磨削效率还有所进步，以直径20mm的两刃整体硬质合金高速铣刀为例，合金锯片厂家，工艺改进前完成每件刀具的磨削需要30～40min，工艺改进后则只需20～30min，假如都采用质量较好的进口冷却油和进口金刚石砂轮，较佳改进工艺对应的磨削效率还可进步到每件14～20min。

****磨削裂纹的磨削工艺改进措施

a.选用合适的冷却液和冷却方式

b.将国产冷却油更换为运动粘度更低的进口冷却油，并改进冷却方式，使冷却油始终处于磨削接触区冷却，油温控制在2315℃以下(空调风冷控制)，同时增加工具磨床油泵压力，以加强磨削中的冷却效果。

c.选用合适的金刚石砂轮金属粘结剂金刚石砂轮由于导热性好、磨削力大、磨削*，主要用于粗开槽工序(磨沟槽)的粗磨和精磨，江西合金锯片，该工序也可选用高温树脂粘结剂金刚石砂轮，合金锯片，但磨耗较大;树脂粘结剂金刚石砂轮润滑性好，磨削力较小、自砺性好，选用中等、中软树脂粘结剂金刚石砂轮或勤修砂轮，始终保持砂轮处于锋利状态，主要用于开齿工序(前后刀面、端齿槽、偏背往余量等工序总称)的粗磨和精磨。金刚石砂轮浓度选择75%～100%，合金锯片哪家好，金属粘结剂砂轮粒度选择120～140目，树脂粘结剂砂轮(RVD)粒度粗磨选择80～120目，精磨选择200～240目较为合适。若全部选用质量较好的进口砂轮，则刀具的磨削效率和表面粗糙度均高于国产砂轮。

d.选择公道的磨削参数