发泡剂,PVC吹气发泡剂,辉科化工(****商家)

广州辉科化工有限公司是****生产食品级环保发泡剂、无偶氮环保发泡剂、无偶氮无氨气环保发泡剂、PP/PE藤条*环保发泡剂、TPEE/TPE/TPU/TPR/TPV弹性体发泡剂、硬质PVC白色环保发泡剂、硬质PVC发泡剂、XEP连续发泡*发泡剂、EVA射出*发泡剂、EVA中温发泡剂等，泡孔结构细腻，发气量大，欢迎来电咨询

模压成型属于较早的发泡工艺类型，所以对模压发泡并没有规范的缩写命名。直到近年来聚*模压发泡材料涌现出来后，被冠以“M”，定义为“MPP”。

近年来涌现出MPP，几乎是我国****的一种发泡PP。其制造工艺是以压机做为发泡的关键设备，原理上与传统的模压发泡没有本质的不同，PVC复合发泡剂，关键的区别在于发泡剂不是传统的AC化学发泡剂，而是采用超临界CO2，因而发泡倍率可以高达20多倍，且非常环保。具体的制造方法是，先采用混炼、压延、挤出等各类加工工艺将PP制成不同厚度的薄板，然后将这些薄板剪裁好放置在大型压机中的模具中，PVC吹气发泡剂，合上模具。加热压机的上下模板，将PP板材的温度上升至PP的熔点附近，与此同时从不同方位向模具中注入超临界CO2，在充分浸渍PP板材后，发泡剂，将PP板材的温度降至适于发泡的温度，迅速释放压机的压力，让PP板材充分发泡并降温，即得到MPP发泡板材。

MPP产品的制造以及制品的优点在于：在固体形态下浸渍;对PP熔体强度要求较低;发泡过程易于控制;产品泡孔精细、均匀;材料力学性能优;超临界CO2较为环保且不会燃烧。但不足点也是比较明确的，如：浸渍速度慢;必须经历制成薄板的预加工工艺过程;受聚*结晶度的影响很大;靠压机进行生产，不仅不连续，且效率较低，难以大规模工业化;应用领域不十分明确;在发泡PP中属于制造成本较高的工艺。

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在PVC制品中使用****多的就是*****，当制品中添加AC后，受热分解，产生大量的热，制品膨胀，熔体强度降低，ac发泡剂，直到包不住AC发泡剂分解产生的小气泡，数目多的小气泡就会融合变成大气泡，密度降低受到阻碍。为此我们必须添加发泡调节剂进行补强，来*熔体强度，使气泡均匀分布，来降低密度。