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切削液溶胶以及凝胶的区别

金属加工助剂溶胶通常是指加工助剂对橡胶的不适应性，即加工助剂对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，金属切削液厂家，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动甚至脱离。

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体（在干凝胶中也可以是气体，金属切削液，干凝胶也称为气凝胶），这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。

溶胶是液态的，具有一定的粘度，金属切削液厂商，用光线照射会发生丁达尔现象；凝胶是半固态的，是通过溶胶的凝胶化过程生成的，状态上比较像果冻，金属切削液厂，溶胶凝胶化就是当稳定溶胶形*联网络的时候通过加热等方法，使溶胶中的溶剂分子大量蒸发的过程，所以凝胶中的溶剂分子含量比较少。

工作时，液压泵6将切削液从贮液箱7内抽出并压入到*旋涡分离器5内，使切削液中10～25μm的杂质被分离出来，然后充满整个密封箱4并使箱内产生高压。当压力达到一定值后，切削液被压入到第二级旋涡分离器2内，进行精滤净化处理，同时使5～10μm的细小微粉分离出来，便可引向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的切削液，以及从旋涡分离器2和5中产生的沉淀物则通过回收器12的锥体流入到过滤箱11内。经过磁性分离处理，将其中含有切屑的杂质进行初步处理，然后再流回到贮液箱7内继续使用。使用中，如需暂时切断切削液的供给(例如要更换加工零件)，只要关闭控制阀1， 切削液就会通过溢流阀3而流回到贮液箱7内，使整个过滤净化系统不中断工作。