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修形齿形的弯曲强度比渐开线齿形高出约19-23。在严重磨粒磨损的工况下，进人中期磨损时，肉眼观察渐开线齿形的全齿面特别是齿顶和齿根处已见较深的划痕。而修形齿形的齿面却显得很光亮。3种齿形的塑性流动都不明显。其磨损量曲线呈双峰状，磨损量****l大处发生在齿顶、齿根与节点之间的部位。在齿顶处，修形齿形的磨损量****少，等移距变位齿形的磨损量****l大并有齿顶变尖的现象。整个磨损过程中，修形齿形磨损量比渐开线齿形小且均匀。就小齿轮而言，修形齿形磨损量分别比标准渐开线齿形和变位齿形的磨损率降低和2.8。对大齿轮和直齿轮都有类似的结论。

齿条的基本参数对齿形的作用及选用分析

通过BorlandC 5.0编制的一个程序，输入不同的参数D，在起始压力角为40和****l大压力角为350的情况下，可得到表1.它表明了D与N-P点数量之间的关系，D值越小，则N-P点的数量越大。当D为0.0010时，精密齿轮零售，N-P点的数目可以达到几万个，而N-P点的数量越大，精密齿轮出口，齿轮在啮合时相对曲率为零的点越多，齿轮间相对滑动的时间越少，相对滚动的时间越多，从而减少了齿面的磨损，增加了齿轮的寿命和承载能力。只要给定初始压力角和****l大压力角，以及相对压力角，就能知道该齿轮齿廓上N-P点的数目。　　

可以发现，N-P点的数量只与A0、D和Amax有关，深圳精密齿轮，与初始基圆半径G0无关。是D的变化对齿形的影响。由图可知，D的变化可引起齿形的变化，通过分析齿条坐标公式，可以发现，在给定****l大压力角后，N-P点的数量也就决定了，精密齿轮销售价，在给定规律下，基圆半径也在发生变化，但N-P点的个数决定了基圆半径的变化幅度，而各点的曲率半径Qmk=6ki=1rbi（D-Di）又是由每个N-P点的基圆半径决定的，D越小，N-P点的个数越多，基圆半径变化幅度越大，曲率半径Qmk变化幅度越大，所以造成曲线越弯曲。