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电缆产品塑料挤出的时候常见的问题和分析

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，两芯屏蔽线，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。 挤塑工艺中常见的电缆产品质量缺陷及处理方法1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因有：

(1）温度控制超高达到塑料热降解温度；

(2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

(3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

(4）控温仪表失控或失准，usb屏蔽线，造成高温分解；

(5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却 系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期为电缆产品进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：(1）温度控制太低，特别是机头部位；(2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；(3）螺杆转塑太快，中堂屏蔽线，塑料未能完全塑化；(4）塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意电缆产品挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而****挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。3、挤包层断面有气孔或气泡，10屏蔽线，其主要产生的原因是：(1）温度控制过高（特别是进料段）；(2）塑料受潮有水分；(3）长时间停车，分解塑料未排除干净；(4）自然环境湿度高；(5）缆芯内有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对电缆产品所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，****对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格，主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。

电线包带

　　国内生产的电缆防火包带，按试验证明具有不低于日本同类产品的阻燃特性。以1 mm厚防火包带，

　　采取往复各一次的绕包方式缠绕在电缆上，水平布置达到了7层，经模型试验，显示出了有效的阻燃性

　　能。这种材料用于局部防火要求高的地方效果特别好。能达到以较低费用而达到较好的防火效果。在实

　　际工作中经常使用在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3 m长的区段施加防火涂料或防火包带，可达到良

　　好的防火要求。