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厦门允昌印刷有限公司|VOCs治理 政策实施的现状与未来

厦门允昌印刷有限公司主要经营范围：厦门包装印刷，厦门屏蔽绝缘类，厦门****手提袋加工，厦门信封信纸，厦门ＵＬ标签印刷，厦门防伪印刷，厦门不干胶性商标生产，厦门耐高温绝缘片，厦门电脑条码生产，厦门流水号印刷，厦门模切件加工，厦门保护膜，厦门薄膜开关类，厦门不干胶标签等如需咨询欢迎致电允昌印刷有限公司。

“咬定青山不放松”，这原是清朝诗人郑板桥《竹石图》的自题画诗首句，笔者借此想表达的主体是薄膜凹印水墨，在这一领域行业人士既已认定目标，厦门手提袋图片，有了良好开局，希望能够锲而不舍，百折不挠，继续努力下去，使薄膜凹印水墨从试验进入实用，尽快投入产品实际生产中，****终在凹印软包装领域顺利取代溶剂墨。

　　在2017年初中国塑料加工工业协会复合膜制品****委ＹＵＡＮ会举办的会议上，一家软包装企业(以下简称“A企业”)分享了他们在薄膜凹印水墨的实际应用案例，这是近两年来国内薄膜凹印水墨发展过程中一个比较系统、典型的代表性案例，通过对印刷样张的测试，笔者对该案例表示赞同，并认为该项目应该可以*和推广。本文，笔者以A企业薄膜凹印水墨样张为例，总结薄膜凹印水墨的核心技术，相信将对薄膜软包装行业如何走出环保压力带来的成本提升困境，有着十分重要的意义。

　　水墨可以在薄膜上附着， 已经成为业界共识

　　笔者看到的样张，承印薄膜是BOPP，据薄膜凹印水墨供应商提供的资料显示，薄膜凹印水墨除了可以在OPP薄膜上附着，还适应PE、NY、PVDC等****性薄膜。样张采用BOPP/VMPP、BOPP/PP结构，当然这是为了对印刷膜进行保护，厦门手提袋制作，同时也论证了薄膜凹印水墨同各种复合胶黏剂的有效配合。笔者又对试机现场直接取样的PP水墨样张(尚未复合，当时印刷速度是185m/min)进行了检测，用3M 600测试胶带测定水墨在薄膜上的附着力，胶带只撕下了薄薄一层白墨(因为样张采用里印)，稍带着也有一些暗红和草绿，但撕下的墨膜不会超过10%，完全符合墨膜保留超过90%的附着力测定评判标准。因此薄膜凹印水墨能够在OPP薄膜上附着，这个结论不会有问题。

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需要指出的是，目前已经在使用的薄膜凹印水墨在设计上还存在一些问题，单一乳液或混合乳液，软树脂或硬树脂，零下温度的Tg(玻璃化温度)与零上温度的Tg，用大量组合所形成的配方，在技术上并不可靠。所谓软树脂可以增加附着力，硬树脂可以增加墨膜强度等，更是一种误导。所谓树脂的软硬，其实是由树脂的Tg所决定。仅从Tg角度来选择水性树脂，同我们现在所追求的树脂的溶解性，是两个完全不同的物理量。笔者两三年前在印刷企业做水墨测试时，曾要求水墨供应商****其水墨在薄膜上的附着力，厦门手提袋加工，可能路途比较遥远，该公司技术负责人亲自飞上海多次，换了多种Tg的水性乳液，前后拖了半年多，终究以失败告终。其实决定墨膜附着的根本因素是墨膜与薄膜的亲和性与润湿性，而亲和性又取决于溶解性三要素，不按照正确的理论思路来解决实践中遇到的难题，仅靠多次实验是不可靠的。

　　有必要指出的还有润湿性问题，笔者前年集中测试了5家油墨供应商的薄膜水墨，测定时发现某产品的薄膜附着力明显不足，但该油墨供应商技术负责人认为是薄膜表面张力不够所致，要求重新电晕处理。我方技术人员再三告知，5家测试所用薄膜是同一批次，有些甚至是同一卷薄膜，经我方测试表面张力都达到了38mN/m。现4家样品在附着力方面都达标，唯独这一家出现问题，是否需要反思一下，手提袋，将水墨树脂的匹配性再调整一下?当然为了显示诚意，我们还是对薄膜作了处理，但****终的结果是墨膜附着力仍然不达标。这是一个明显的片面强调薄膜的润湿性，而没有首先考虑油墨同薄膜溶解性的案例，这是不少水墨供应商常犯的错误。笔者希望，这种错误以后要少些，水墨应用所走的弯路也会少些。

　　现在水墨已经可以在薄膜上附着，而且现有产品也已证明这个课题已经*，为什么还要重申这个问题?笔者已经看到，墨膜在薄膜上的附着，很大程度上是水性乳液供应商的功劳，不少通过采购渠道获得水性乳液的水墨供应商，在理论上对这个问题并不清楚。因此一旦原有的水性乳液断供或涨价，薄膜水墨制造一定会遇到难题。类似的情况在柔印纸张油墨供应商那里早就遇到过，柔印纸张水墨是水墨系列产品中****稳定、市场ＺＵＩ大的产品，但当*对某企业原先使用乳液的安全性提出质疑时，水墨供应商竟不知问题是如何造成，如何****。因此，希望薄膜水墨供应商能未雨绸缪，掌握选用水性乳液的基本办法，****自己的应变能力，避免可能出现的尴尬。印刷界需要薄膜水墨，软包装界更离不开薄膜水墨。

　　水墨在薄膜上应用确实存在先天不足的质量缺陷

　　薄膜水墨存在着先天不足的质量缺陷，这就像笔者的一位朋友所说：水墨就是水墨，你不可能得到同溶剂墨一样的印刷质量。该朋友是一家大型软包装集团的技术负责人，他们集团下属企业也生产水墨，可见言之不虚。

　　A企业在分析水墨可能产生的质量问题时，从6个方面进行评估，即印刷刀线(他们将微小颗粒嵌在ＧＵＡ刀上形成的明显刀线与间断性出现的刀线归于同一栏目)、图案效果、版污、浅网转移、刮墨是否均匀、堵版(其实是水墨的复溶性)，他们将这些统称为印刷适性。笔者仔细研究了他们的经验，在水墨印刷工序，除上述6项，还有干燥*相稳定性、气味与溶剂残留、耐候性表现各方面，甚至包括印版耐印率。

　　客观来讲，以上各项，有些说到点子上，有些其实不必说。因为采用的是凹印工艺，该工艺必然存在的质量缺陷奢求通过水墨来消除，可能性不太大。水墨应用中林林总总的所有质量缺陷，其实只要从水墨不同于溶剂墨的****基本特点去分析，就容易抓住主要矛盾，抓住矛盾的主要方面。