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振动时效设备系统特点

振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服****限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

振动时效装置之所以受到普遍的重视，是因为它的如下特点：

****少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备****。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，振动时效装置厂家，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。

振动时效工艺特点

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。

1．机械性能显著****

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以****使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以****或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以****构件*变形的能力，无锡振动时效装置，稳定构件的精度，微电脑振动时效装置，****机械质量。

2．适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3．节省成本

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，全自动振动时效装置，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大****。