螺纹旋风铣加工|腾创机械(在线咨询)|滨海旋风铣

特点：

1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，调速范围广；

5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，旋风铣动力头，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；

6．采用矩型导轨稳定性好；

7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更大。

一、主轴外锥面损伤的*XA5032立铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面，左侧外圆是调整环2的安装基准面，他们间的磨损影响主轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行*。电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质（45#钢）的结合强度大于70N/mm2，工件加热温度小于70℃，不会引起主轴变形和金相变化，能够满足主轴的*要求。1．电刷镀工艺流程主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→自来水冲洗→3#活化液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷镀****镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后处理→镀层的机械加工。2．电刷镀工艺流程内容（1）镀前机械准备将主轴装夹在车床上，分别*两端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上万1能外圆磨床以中心孔为基准磨1:12外锥面及左侧外园，磨量少些较好。然后用丙1酮清洗待镀表面，并用涤纶胶纸将不镀的邻近部位粘贴保护好，以防误镀。（2）电净在上述清理的基础上，用电净液通电处理工件待镀表面，去油除锈。去油标准是冲水时水膜能在工件表面均匀分开。注意电净时间要短，以减少工件渗氢。（3）活化选用合适的活化液对工件表面进行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金属基体，为镀层与基体良好结合创造条件。但要注意避免由于电流大、活化时间长、工件温升大而造成的工件表面产生氧化层。发现氧化层后应立即清除干净。（4）刷过渡层在活化的基础上，紧接着就刷镀特殊镍作为过渡层，其刷镀层厚2μm即可。刷镀它主要是为了****镀层与基体的结合强度及稳定性。（5）刷镀工作层刷镀过渡层后刷镀工作层快速镍，不必水洗。先无电擦拭3~5μm后，****性、电压、转速不变即可通电接着刷镀。用温水浸泡主轴，给镀液加热到50℃，开始镀时用低电流，然后逐渐*电流，避免因主轴和镀液温度过低而选用高电压、大电流造成镀层应力过大、镀层开裂剥离。（6）电刷镀后的收尾处理除去保护阳****的屏蔽物，清洗工件上残留的镀液，并作防锈处理。（7）主轴镀层恢复尺寸的机械加工将主轴装夹在万1能外圆磨床上，滨海旋风铣，选用绿碳化硅砂轮。因镍镀层在磨削时无火花，为便于对刀，外旋风铣，在镀层上涂上*粉。因1:12外锥面只是大端有磨损，所以只需找正1:12外锥面未损伤的大面，将镀层恢复处磨削接平；也可与新轴承的锥孔配研，着色覆盖率达到80%以上即可。