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在选购折弯机时一旦选择不当，出产本钱就会攀升，折弯机也不能预期收回本钱。因此，有几个因素须在决议计划时加以掂量。

零件的弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模启齿距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模启齿距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的启齿距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差未几小到材料厚度，折弯机须进行有底凹模成形。不外，6米数控折弯机，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

假如弯曲半径小于材料厚度，数控折弯机，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，3.2米数控折弯机价格，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，留意凸模与凹模在冲程底真个旷地空闲，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径即是凹模启齿距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，4米数控折弯机价格，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以****，由于有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底真个凸凹模间隙小于材料厚度。因为施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择****l低的吨数规格，****l好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，经常不影响成件的质量及其今后的使用。

现在数控折弯机的应用很普遍，很多用户在使用折弯机时会产生这样的疑问，设备运行期间如果模具不正的话应该如何进行调节呢？

这是在进行折弯操作时比较容易发生的问题，所以工作人员在进行这项操作的过程中如果遇到了类似的情况，需要结合操作规范来进行调节。

发现大晶数控折弯机的模具或者是工件的摆放位置不符合要求时，应该及时将设备停机处理，在进行调节时如果设备还处于运行状态，这个时候不要用手来进行调节，这样容易引发危险，的工作人员需要先停机，在确定部件已经全部静止之后才可以手动调节。

为了保证在使用大晶数控折弯机期间可以保证板材的加工效果，发现模具等位置不正常时需要结合以上方法来进行调节，这样才可以避免在生产过程中出现废件。