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数控车床和加工中心的区别与联系

　数控车床可完成车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。数控车床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。

　　给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控车床不只是加装系统这么简单，例如从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，精密数控斜轨数控车床厂家，****主要的是加了刀库，大幅度****了精度。加工中心****主要的功能是铣、镗、钻的功能。

　　我们一般所说的数控设备，主要是指数控机床和加工中心。加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，精密数控斜轨数控车床哪家好，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

　　加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式加工中心。

　　数控车床的数控装置是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成*、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　辅助装置指数控数控车床的一些必要的配套部件，用以保证数控车床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

斜床身数控车床和平床身数控车床机床布局对比

　　平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，精密数控斜轨数控车床厂，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数

　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床切削刚性对比:

　　斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即*弯曲和*扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。

　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床加工精度对比：

　　数控车床的传动丝杆是*的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复*精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。

　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床排屑能力对比：

　　由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。

　　斜床身数控车床和平床身数控车床机床自动生产化对比:

　　机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，精密数控斜轨数控车床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作*的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床quan面比平床身数控车床****，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。