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数控车床的加工对象杂谈

有关数控车床的加工对象，可从5个方面来分析：

　　1.精度要求高的零件

　　由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和准确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，精密数控斜轨数控车床厂，由于数控车削时刀具运动是通过*插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。

　　2.表面粗糙度好的回转体零件

　　数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

　　3.轮廓形状复杂的零件

　　数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。

　　4.带一些特殊类型螺纹的零件

　　传统车床所能切削的螺纹相当有限，精密数控斜轨数控车床加工厂，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，精密数控斜轨数控车床，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。

　　5.超精密、超低表面粗糙度的零件

　　像照相机等光学设备的透镜及其模具，要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值适合于在*、高功能的数控车床上加工。超精加工的轮廓精度可达到0.1μm，表面粗糙度达0.02μm。超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。

数控车床厂家分享数控系统的*要点

1、严格制订并且执行数控系统的日常维护的规章制度

根据不同数控车床的性能特点，严格制订数控系统的日常维护的规章制度，精密数控斜轨数控车床价格，并且在使用和操纵中要严格执行。

2、应尽量少开数控柜柜门和强电柜柜门

在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落进数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的尽缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种****不可取的方法，将导致数控系统的加速损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。

3、定时清理数控装置的散热透风系统，以****数控装置过热

散热透风系统是****数控装置过热的重要装置。为此，应天天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，假如有则应及时清理。若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4、定期检查和更换直流电机电刷

以前生产的数控机床大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损题目，直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

5、控制系统的输进/输出装置的定期维护

对控制系统的输进装置中磁头进行清洗，对光电阅读机进行维护。

6、经常监视控制装置用的电网电压

控制系统对工作电网电压有严格的要求。一般数控机床答应电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动，否则会造成数控系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压，并控制在定额值的–15％～ 10％内。

7、存储器用电池的定期检查和更换

通常，数控系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。

更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。一旦数据丢失，在调换电池后，需要重新输进参数。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。

8、普通继电接触器控制系统的维护与*

对于经济型数控机床则还有普通继电接触器控制系统。维护与*工作主要是如何采取措施****强电柜中的接触器、继电器的强电磁干扰的题目。

数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是数控系统的干扰源。由于交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使数控系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。