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优点/液压

1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

4、可自动实现过载保护。

5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化，液压设备安装，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

持久性故障可进一步作如下分类：

1) 按照故障造成的功能丧失程度分类；

A、完全性故障：使得设备完全丧失功能的故障；例如，行走机械的液压泵 的主轴完全断掉或者键完全磨损脱离传动，导致液压泵没有压力油输出，则设备的功能就全部丧失了。

B、部分性故障：使得设备某些局部功能丧失的故障；例如，摊铺机的振捣系统发生故障，则振捣功能丧失，但是，摊铺机仍然可以进行摊铺作业，可以不使用振捣而正常铺路。

2) 按照故障发生的快慢分类；

A、突发性故障：我们不能提前预测的故障；例如，液压系统的高压管突然爆了，黄冈液压设备，压力全部损失了，设备无法工作，这就是我们无法预测的突发故障。

B、渐发性故障：通过分析和测试可提前预测的故障，即故障有一个形成的过程。例如，减速机内部的齿轮的磨损，其磨损程度是逐渐增加的，我们就可以在一定的时间里，对其进行*，而且，我们可以预测齿轮损坏的周期。

以上两类（突发性、渐发性）故障还可以进一步分类为：

①、*性故障：既是突发性故障又是完全性故障；例如，液压泵内部的元件突然损坏，导致柱塞等元件的断裂，造成液压泵的损坏，使得设备必须完全停止工作，进行*。

② 渐衰性故障：既是部分性故障又是渐发性故障；我们知道，正常的机械元件或液压元件的磨损周期是可以预测的，液压设备销售，元件的部分损坏使得设备的效率下降，部分功能损失了。

3) 按照故障的原因分类：

A、磨损性故障：设计时便可以预料到的，液压设备 厂家，属于正常磨损造成的故障；例如，液压泵的正常磨损可以通过一定*手段延长磨损周期，比如我们使用精度更高的过滤装置****液压油的清洁度等。

B、错用性故障：由于使用时，负载、压力、流量等虽未超过设计的规定数值，但是此规定数值本身就不适应实际情况，这是设计不合理而导致出现的鼓掌。