磁力反应釜_威海振泓化工_磁力反应釜

磁力反应釜设备特性：具有静密封、无泄漏、低噪音、*、运转平稳、操作简单的特点，乳山磁力反应釜，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行*、*、等苛刻介质的****反应。

ZY、ZYS型反应釜技术参数：

容积： 0.5升-10升

设计压力：≤6Mpa 工作压力：≤4MPa

设计温度：≤350℃ 工作温度：≤300℃

加热方式：电加热，夹套导热油电加热、夹套蒸汽加热等。

加热功率：1.5-7.5KW 电源：220V、380V。

搅拌转速：50-750r/min可调

电机功率：55-550W

主体材质：304、 316L 、 321、C276、TA 、Ni等

密封形式：磁力密封、机械密封。

密封垫片：不锈钢缠绕垫、石墨复合垫、八角垫、四氟垫（工作温度低于180℃）

搅拌形式：磁力搅拌、机械搅拌。

搅拌浆形式：推进式、浆式、锚式、六叶涡轮、布尔马金式选配

控制仪：一般控制仪配备自整定功能智能型数字式温控表，具有自动恒温的控温功能；面板显示转速、釜内温度及加热电压、电机电流、工作时间等。转速可调。并可根据用户特殊要求配夏门宇光智能程序升温表

磁力反应釜的操作步骤

试压完毕，可以进行投料操作。往干净、干燥的磁力反应釜内加入反应物料和溶剂，按上述操作，将釜体和釜盖密封好。

检查工作

检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，磁力反应釜生产商，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开始搅拌。

调节氮气

将氮气钢瓶与磁力反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后，磁力反应釜，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次，确保釜内无余压后，关闭排气阀。

通入氢气

1管道连接

关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，断开磁力反应釜和氮气钢瓶的连接，将磁力反应釜与氢气钢瓶通过管道连接，拧紧相关螺丝。

2氢气压力调节

开启氢气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约0.5-1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。将排气阀出气口通过管路连接到室外，搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次后，调节氢气钢瓶分压阀，将压力调整到反应所需压力，再将气体缓慢充入反应釜内，至压力表显示压力与实验所需压力一致，关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。

3加热前检查

再次用肥皂水检查进气口、排气阀是否漏气，确保无氢气泄漏后方可打开控制器加热开关，阶梯式调整设定反应温度，以****加热温度过高，并调整电压为合理范围，保证加热速度不超过80oC/h，运行加热程序，开始反应。

4参数变化控制

反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速）的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门*，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！

反应中取样控制

反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，磁力反应釜，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中首先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。

反应后操作

反应完毕，关闭加热，设定温度至室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却至40oC以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力完全释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

反应釜清洗

将釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。