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加工塑料模具的材料要求

塑料模具制造过程是非常严谨复杂的.用料也非常的讲究.是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具制作中，需要检测水分，不然模具出现次品的几率很大，

1、塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的*性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此****模具的硬度有利于****其*性。

2、大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，****切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、*的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、*微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

4、塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，加工精密模具，金相*和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与*性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和*性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，精密模具夹具，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。

注塑模具加工有哪些特点

注塑模具加工作为机械加工的一种，具有机械加工的通用特点，同时它也有自己特有的特点。注塑模具加工用到的设备主要有CNC，电火花，线切割，精密模具产品，铣床，磨床，钻床等等。

　　注塑模具加工的工艺上会比一般的机械加工复杂，塑料需要直接在模仁上加工出形状复杂的表面。但是塑料模具有一个特点，它的主要加工区域又集中在模具的模仁上，精密模具，模仁加工的工作量达到整个加工的 90%以上。伴随着塑料模具制品的要求越来越高，结构更加复杂，加工精度要求更加精密，塑料模具加工对于模具加工设备也提出越来越高的要求。

　　由于塑料模具的开发周期都比较长，对于客人还是厂家来说，都致力于缩短模具周期，所以对于设备的运作时间要求性高，模具加工设备基本上是 24小时工作，对于加工设备提出了更高的要求。

　　塑料模具要做的好，跟模具加工设备密切相关。现在的模具，有90%以上的工作都是由机加工完成。所以拥有好的模具设备对于模具制造是非常重要。