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电泳设备厂可以对于产品的表面进行涂装

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电泳设备厂可以对于产品的表面进行涂装，从而在保证电泳设备外观的同时延长产品的使用寿命，因此在现代工业生产行业中，这种电泳涂装设备的使用范围也在不断扩大当中.因为不同行业的涂装要求是不一样的，所以****设备也有亚光，平光以及高光和彩色等等不同的类型.因为这种我国生产的设备在性能等等方面都具有明显的优势，所以胃内的电泳设备发展趋势也是非常好的.

电泳设备厂为了提升汽车外壳以及其他的钢铁件的耐腐蚀性能，在进行汽车生产制造的时候，这种电泳设备的应用往往是必不可少的.除了汽车行业之外，如今不管是在加工电器生产行业还是在钢铁构件生产加工企业当中，这种电泳涂装设备的使用都是非常常见的.

涂料温度：涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

电泳涂装的方法及技巧（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有****大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳****电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用*过滤，电泳生产线厂家，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

（5）随着生产时间的延长，阳****隔膜的阻*会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳****隔膜的电压降。

（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，贵阳电泳，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，电泳生产线公司，无法*清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理****为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）****液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次； 颜基比、、试验室小槽试验 每周2次。

（8）对漆膜质量的管理，电泳烤漆设备，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有*、流挂、橘皮、*等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

（9）漆膜常见问题及解决方法（以阳****电泳为例），见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）PH值过高工件与*距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电**** 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳****比例不对漆液溶剂含量太高工件与*距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳****比例排放超滤液拉远****间距离

表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴****罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备