无锡新诺科(图)_单头液压弯管机工厂_苍南单头液压弯管机

数控弯管机在行业应用的因素

弯管机现在通常使用的工程设计软件和分析软件在设计和分析复杂的产品时，随着零部件数量的增多，会产生数据错误，使分析软件运算时间过长，甚至无法算出结果。应用虚拟样机需要一个大型工程数据管理系统软件，以保证设计和分析中产生的大量数据快速、有效和准确地在各设计和分析软件中传递。

　　弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动。移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，单头液压弯管机工厂，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。

　　根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。

管径与弯曲半径的综合实力

弯管机一般以所弯曲管子的管径与弯曲半径的综合实力来代表它的能力，而不同规格的弯管机一般采用油缸来作为其主要执行机构，因此液压系统的能力与设计的合理性就成为考核一台弯管机性能优劣的主要因素之一。

弯管机早期的液压系统，在此系统中由一个11 kW的电机带动一个排量为25 mL 的油泵为系统供油，系统的工作压力一般为16 MPa。其夹紧、导向、芯棒油缸的动作分别为单独动作，由各自的电磁换向阀控制。弯管时主弯曲油缸与随动油缸将同时动作，此时，单头液压弯管机厂商，弯曲油缸和随动油缸的换向阀同时得电。虽然可以用节流阀调节随动油缸的运动速度，使之与主油缸运动速度保持一致，但却无法排除其压力相互干扰的问题。而且夹紧油缸和导向油缸采用的是“O”型机能的换向阀，单头液压弯管机厂，其保压效果不是很好，在弯管时会出现由于夹不紧管子而弯出废品的现象。

改进后的弯管机液压系统原理图。在此系统中，将原先的单泵系统改为双泵系统，由一个排量为25 mL ／lo mL 的双联泵为系统供油。大泵为主弯曲油缸供油，由一个叠加溢流阀12调压，油泵启停时通过换向阀的中位实现卸荷。小泵为其他的辅助油缸供油，油泵出口的电磁溢流阀7起调压和卸荷的作用。将夹紧油缸和导向油缸的换向阀改用“Y”型机能的换向阀9，同时各叠加一个液控单向阀1O来进行保压，苍南单头液压弯管机，其保压效果得到明显****。由于主油缸与辅助油缸回路互不干涉，因此在弯管时只要调节随动油缸的速度使之与主油缸的运动速度相匹配，就可以弯制各种规格的管件。