P型钢管,冷拉异形无缝管厂家,钢管

(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动

件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。

(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配

传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精

度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，*轴(如主轴)通常为0.001～

0.005mm。

(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的

表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。

不锈钢异型管一旦产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。裂纹的产生因素主要是结构、工艺等，一般可采用以下措施加以****：

（一）冶炼

冶炼过程中，D型钢管，尽量降低P、S等*元素的含量，P型钢管，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

（二）预热

在对不锈钢异型管进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应****行去应力退火，再进行处理。

（三）结构

要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响异型管收缩的因素，选择适当的工艺参数，****缩孔缩松等铸造缺陷。管件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证管材内部*的致密性，钢管，又要尽量避免应力集中的情况产生。

（四）切割冒口

根据异型管条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。

（五）增加退火

对不锈钢异型管增加一次****终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加*地消除铸件内应力，****裂纹产生。

（六）保温

通过适当延长异型管的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证管材充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。