4400mAh锂电池组,浩博锂电池(在线咨询),锂电池

　　锂电池控制电路

　　单片机负责控制整个系统的运行，包括充电电流电压值的设定，电流电压的检测与调整，充放电状态的显示等。与*充电控制芯片相比，单片机控制系统不仅不受电池组容量大小的阻将电流转换为电压进行的，因此其PWM控制调整过程与恒限制，还可通过软硬件配合实现更灵活的综合控制，也便于进一步的后续开发。

　　系统控制选用Atmel公司的*RATtiny261来实现，控制框图见图2。ATtiny261采用*R RISC结构，其大部分指令执行时间仅为1个时钟周期．可达到接近1MIPS/MHZ的性能；11路lObitADC。且15对具有可编程增益的ADC差分通道，精度高达2.5mV的内置2．56V基准源，3个*PWM发生器，锂电池，片上温度传感器，足以满足设计需求。

　　锂电池电芯膨胀原因及控制

　　锂离子电芯在制造和使用过程中往往会有肿胀现象，经过分析与研究，发现主要有以下两方面原因：

　　1锂离子嵌入带来的厚度变化

　　电芯充电时锂离子从正****脱出嵌入负****，引起负****层间距*，而出现膨胀，一般而言，9600mAh锂电池组，电芯越厚，其膨胀量越大。

　　2． 工艺控制不力引起的膨胀

　　在制造过程中，如浆料分散、C/A比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨胀程度。特别是水，因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常 敏感，从而发生激烈的化学反应。反应产生的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行为。所以在生产中，*18650锂电池，除了应对****板严格除湿外，在注液过程中更应采用除湿设备，保证空气的干燥度为HR2%，（大气中的湿空气由于温度下降，使所含的水蒸气达到饱和状态而开始凝结时的温度）小于-40℃。在非常干燥的条件下，并采取真空注液，****大地降低了****板和电解液的吸水机率。