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喷漆室消声措施

喷漆室的噪声往往与工厂内外并加在一起，所以在设置设备前，应确认工厂内外的噪声基准，选定喷漆室的形式是必要的的（见下表）。喷漆室的噪声不应大于85dB。

由风机产生的噪声有指向性，改变风管的朝向，大致可解决，可是在工场周围有住宅等场合，需要设置****、消声箱等。生产线上的消声装置也只能将噪声减小5db。

无尘喷漆房设计原理发

无尘喷漆房是不是就是干净的喷漆房呢，其实无尘喷漆房即在干式与环保无尘喷漆房结合的基础下，再增加一套空气净化系统。清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。无尘喷漆房即在干式与环保无尘喷漆房结合的基础下，再加一套空气净化系统。无尘喷漆房整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效过滤(进风过滤)和亚过滤(顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为****C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

目前， 无尘喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中， 但由于实际应用中考虑不周， 以及净化技术的不完善，全自动喷漆生产线，各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种

(1) 给排风的设计不合理， 造成喷漆操作环境排风效果不佳。主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象，对产品质量有一定的影响。

(2) 片面追求给排风效果， 使给排风风量及风压过大，从而增加了设备投入和运行费用。尤其对北方的木器生产厂， 冬季还需要加热送风， 给排风的风机过大， 造成的热损也就越大，鞍山喷漆生产线， 从而增加了企业生产成本。一般说来， 在设计计算时，吸口风速要求控制在0.05m/s，送风出口的风速控制在0.35m/s，以此选择风机的机型。

(3) 无尘喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够， 不能给喷漆提供良好的工作环境， 还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具，全自动电泳喷漆生产线，给生产带来严重的安全隐患。

(4) 漆雾的净化方法不合理，喷漆生产线厂家， 对于干式的无尘喷漆房， 一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理， 而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中， 排放的标准根本不达标， 对环境造成一定的污染。而对于湿式无尘喷漆房， 一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来， 废渣清理后的废水直接排放掉， 对水土造成二次污染。

(5) 在设计制作安装时也存在很多问题， 对工件制作和安装的质量不高， 存在漏风现象， 对整体密封效果产生很大的影响。同时在给排风管件设计上也有一定问题，如弯头、排风伞罩、变径风管等方面。

产品简介：

无泵水幕喷漆房/室是有我公司在吸收国内外无泵水幕喷漆房/室环保设备的基础上研制而成的*空气净化环保设备。无泵水幕喷漆室直接采用排风机的抽风力作用将水箱中的水提升到一定高度来从而形成循环水幕。是一种技术****的水帘喷漆房、空气净化的环保机械设备。用于处理喷涂装排放的有机废气和漆雾净化处理。产品原理 无泵水幕喷漆房/室在含有漆雾的空气经过前面水幕后进行一次的环保性拦截，随即进入“沸腾搅拌通道”，气流掠经通道下方的水面时由于高速作用将水带起进入通道内，气流到达通道的上方后由于流速的降低，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，颗粒物将被*清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗和空气净化的目的。而被提起的水其中一部分跟随气流*进入集气箱，经过分流格栅将空气与水分离，分离后的净化空气由排风机排向室外，分离后的水则沉积在集气箱底部，汇集到溢水槽后溢流到水幕板上形成循环水幕，从而有效地除去空气中的漆雾颗粒，给操作人员以洁净的工作环境。

在含苯类漆雾较高的喷漆环境时可加活性炭空气净化器配套使用，经过多次吸附以达到空气净化目的。漆雾颗粒净化效率大于等于98％

水箱中定期添加*的漆雾絮凝剂，将被“清洗”到水中的漆雾颗粒凝结成渣块*浮到水面上便于打捞，同时也可改变漆雾的粘附状况，避免漆渣黏附到设备内侧，减少设备的维护工作量。

无泵水幕喷漆房/室广泛应用于：机械、汽车、航空、航天、、铁路、电机、建筑、水泵、机床、家具等等行业的整机或零部件环保喷漆。