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黑色母粒主要的作用是为塑料制品上色,把塑料制品染制成黑色的。在塑料制品中黑色母粒其着两大作用,使颜料颜色更加的均匀和保持颜料的化学稳定性。        一、黑色母粒使得制品中颜料的分布更加的均匀。制品的生产中加入*的色母,可以对颜料进行细化的处理,从而****了颜料在制品中分布的均匀母和制品之间的良好匹配,在经过加热熔融之后,颜色的颗粒就能够均匀的分散到制品中的各个部分。        二、黑色母粒可以有效的保持颜料的化学稳定性。颜料在储存和直接使用的过程中,不可避免的会接触到空气,在这种情况下,颜料出现吸水、氧化等现象就必然会发生了。但是如果将其做成色母的话,有树脂成分座位它的载体,在使用、存储中将颜料很好的与空气和会进行了隔离,从而保证了颜料在长期存储中品质的不变。       黑色母粒在塑料制品应用中会有那些影响?        黑色母粒与塑料制品中有良好的兼容性,所以黑色母粒才可以长期的存留在制品中,发挥其应有的效能。不过,如果黑色母粒超出其相容性范围,就会对塑料制品产生*的影响。例如,大量使用填料时会造成体系黏度的上升,成型加工困难,力学性能下降;阻燃剂用量较多时也会使材料力学性能明显下降;液态助剂的加入会引起材料耐热性能降低;大多数助剂会使透明塑料的透明性大幅下降或完全丧失透明性等。

 


色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。

(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本****。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。

色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。

(3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。


1.耐热性 PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,通常,使用温度越高,耐热时间越短。

酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色

2、迁移性 颜料的耐迁移性是指:着色塑料制品与其他固、液、气等状态,物质长期接触或者在某种特定环境下工作,有可能和上述物质发生物理和化学作用,表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上,或迁移到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁移性评级标准 1级 2级 3级 4级 5级 严重迁移显著迁移有迁移轻微迁移无迁移 3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。

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