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简述液压系统的组成部分

卢山老师是一位有着20年经验的液压设备*，通过本文，他与我们分享了液压设备使用和维护中****常犯的错误和疏漏，下面我们一起来看看这

液压系统的作用为通过改变压强*作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）[1]  ，通常所说的液压系统主要指液压传动系统

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油

液压系统我们一起来看看这3大****常见错误

卢山老师是一位有着20年经验的液压设备*，通过本文，他与我们分享了液压设备使用和维护中****常犯的错误和疏漏，下面我们一起来看看这3大****常见错误，学会在实践中避免这些问题。

一：更换滤芯的误区

和换油时机一样，只从使用了多久来判断滤芯是否需要更换也是不科学的，要么换早了，要么换晚了，换晚了滤芯就会堵塞，液压油就直接从旁通阀流过，液压油里的杂质没有滤掉就进入了系统，不知不觉中就损害了系统。

二：高温运行

和发动机一样，液压系统过热对设备部件的损伤是****快的，无论是液压器件、密封件、管子以及液压油，都会迅速受损。

值得注意的一点是，温度超过82摄氏度，液压系统的密封件、管子以及液压油的老化都会显著加速，但是82摄氏度不能当做系统的温度上限，原因正如上文所说，哪怕低于82度，只要黏度不够，同样造成问题。

三：选错油

液压油的黏度选择非常重要，黏度从很大程度上决定了液压系统运行的温度范围。如果液压油黏度过高，油的流动性降低（某些部位可能得不到足够的油），黏度过高也不利于节能，另外冷启动时增加设备磨损。如果黏度过低，在夏天天气****热的时候，可能造成黏度不够，油膜强度不足以提供足够的润滑，容易引发*。

液压系统简述故障诊断的一般原则分析

故障诊断的一般原则正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发*生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。以下原则在故障诊断中值得遵循：

（1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。

（2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，****终找出故障的具体所在。

（3）掌握故障种类进行综合分析根据故障****终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,****终找出故障部位。

（4）验证可能故障原因时，一般从****可能的故障原因或****易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，****诊断速度。

（5）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是****、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，****于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。

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