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波纹管的热处理

热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。 制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。

设置步骤：

1 管线分段 一条管线无论如何复杂都可以通过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的*管段，如直管段，L形管段，Z形管段等;

2 确定补偿量 根据管道材料在工作温度范围内的热膨胀系数及管段长度，计算出所分管段即两个固定支座间的工作位移量;

3 选定补偿器 根据所设计的管道补偿方式和管道的工作温度、压力等选定补偿器。使之能够容纳计算出的管段的位移量;

4 设计固定支座 供热管道受热伸长时将会对固定支座施加一定的推力，设计时应计算其推力的大小，以确定固定支座的断面。

金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、*、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。

波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。

波纹管管坯制造工艺：金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。