泰安蓝天热能设备批发(图)|炉排片|炉排

   在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。

   在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。  

   炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已检修，耗时费力。

  炉排检查内容：1、检查检查铸铁滚筒圆柱面的长度。2、检查主轴链轮任意两轮间距。3、检查主轴各链轮至轴线中心点的距离。4、检查主轴轴承。5、检查炉链。6、检查链条长度。7、检查炉条夹板。8、检查炉条不得有变形、翘曲缺陷。9、检查等压风室的壳体有无变形，风室密封是否严密。10、检查风门有无变形，板与轴或拉杆结合是否牢固、开关灵活，关闭是否严密。

  炉排链条的安装：将炉排链条放在平地上拉紧测量，超过要求则进行调整，调整好后，将每根链条安装就位，注意每根链条的接口方向及螺栓方向。

   燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

   煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁（俗称老鹰铁）前400～500mm处燃尽。 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。

   当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快；当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。