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吉鸿吹瓶机械--十年专注吹塑机生产

机器在不同技术人员操作手里产品的效应是不一样的，这就跟同样的东西放在不同的人手里产生的价值是不一样的一样。我们不能单单把机器式的生产当成理所当然，在生产的过程中我们会了解他们的工作过程，各个时间段的机器运营状况及各种不同配置材料对机器性能的影响，只有掌握这些原理我们才称得上****人员。

有些塑料机械只适用全新的原色颗粒料，在回料超过产品配料比例百分之三十的时候，挤出量降低百分之二十到百分之三十；在产品配料比例中色粉材料用量较多的时候，挤出量降低百分之五十到六十。考虑到挤出效率太低，长时间处于等料现象，造成循环周期长，所以无论吹塑机的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高。特别是双工位中空吹塑和大中空吹塑吹塑机由于需要储料多，等料时间长，就更不能充分发挥其作用。原料中使用色母颗粒代替色粉材料，效果要好一些。但对于吹塑机用户来讲，首先是使用色母颗粒成本高，其次是中空塑胶制品品种多，单量少，不可能每种产品都用色母颗粒，而不用色粉材料。

聚乙烯接枝物的实用制配技术

4、聚乙烯熔融挤出接枝的工艺过程与控制

   将接枝单体和引发剂按比例称量溶解在溶剂*之中，摇匀充分溶解后备用。将需要接枝的聚乙烯计量，放在料盘中，滴入已充分溶解接枝单体和引发剂的*溶液，充分拌匀，并使*挥发干净，在此期间现场要注意通风，防火。

将已拌匀并已挥发干净的聚乙烯加人到挤出机中挤出造粒，挤出机转速一般控制在20～30转/分，温度可以采用平常的加工温度。只要料坯或料条正常，温度可控制低些，这样有利于****接枝率和减少交联反应的发生，并且有利于减少污染。

 一直以来，中国的注拉吹中空吹塑机为什么还达不到商品化水平？

吉鸿吹瓶机械有限公司认为主要有以下四个方面的原因。

    一、开发思路存在误区开发中空塑料成型机，企业只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说,主机只占整机的40%，而模具要占整机的60%。主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。日本“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的地位，失败的原因主要在此。

   二、模具技术水平达不到要求注拉吹中空塑料成型机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热*，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出模具？

  三、模具厂缺少投入模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。据了解，国外开发制造注拉吹中空塑料成型机的模具厂，都有自己的注拉吹中空塑料成型机，开发出的模具都要反复在主机上试验，直至达到要求。而国内还没有一家模具厂为研制注拉吹中空塑料成型机的模具而购买注拉吹中空塑料成型机作为试制设备。

  四、主机厂与模具厂缺少合作主机厂与模具厂必需进行合作，两者各有分工共同开发，各担风险。这是国外开发注拉吹中空塑料成型机的经验。

   例如，日本青木固公司和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制，然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但制品达不到质量标准，而且使主机的形象产生了不良的影响。