定安铜排机,数控铜排机,济南企航(多图)

济南企航数控母线机设备机械部分的修理：

数控母线机设备与常规母线机机械部分相同的故障可用常规母线机机械故障处理规定对待.但由于数控母线机设备机床多采用电气控制,使机械结构简化,所以机械故障率有明显地降低.

　　由于数控母线机设备的传动链大多采用滚动摩擦副,所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成.如反向间隙*,*精度达不到要求、机械爬行现象,轴承噪声变大(尤其有机械硬碰撞之后易产生)等.这部分的维修常与运动副的预紧力,松动环和补偿环节的调整有密切关联.

　　这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关.因为数控母线机设备采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置,有时虽有变速箱但也十分简单,结构上简化使故障大为减少.

　　数控母线机设备配备了许多限位运动的行程开关,使用一段时间后,使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动.这就需要很好地检查、更换或调整.

济南企航铜排加工机一般由冲孔、折弯及剪切三个工站组成,采用液压驱动,由PLC实现各工序的控制,可自动完成对铜排的冲孔压花、折弯及剪切工序,是电气行业大批量加工母排的****率小型机床.作为三个主要工站之一的剪切工站,其功能是将宽20~140mm、厚3~15mm的铜排切断并保证切口的光滑及断面的垂直度,该工站是铜排加工机设计中的*和难点.

   1、现有剪切工站设计不足之处剪切工站的功能主要是完成铜排的剪切工序,本次设计中对剪切质量的要求是保证切口断面光整,垂直度较高.

   经调查发现市场上现有的大多数铜排加工机剪切工站设计采取一般的错位剪切技术,结果切口往往不平整,且与铜排上下两平面的垂直度不够,剪切精度差.安装剪切刀具的模架部分结构采取'U'型框架结构,该结构存在受力不均、长期使用后易产生变形等缺陷,从而无法保证剪切精度.

   因此,本文在进行铜排加工机剪切工站的设计时,针对以上几个方面的不足,分别从剪切方法、刀具结构、模架结构等多方面入手做了重大改进.

济南企航铜排加工机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业,用于加工各种规格的铜、铝母线.只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折加工,生产*.接下来就为大家介绍一下检测铜排加工机的温度的方法,希望会对大家有所帮助.

   随着现代科学技术的发展,对超精密加工技术不断提出了新的要求.从精密加工发展到超精密加工,是世界各工业强国致力发展的方向.母线加工机精度从微米级到亚微米级,乃至纳米级,其应用范围日趋广泛.温度监测的主要方法一是在电接触表面涂一层随温度变化颜色的发光材料,通过观察其颜色变化来大致确定温度范围,这种方法准确度低、可靠性差,不能进行定量测量.

   根据高电压作业环境下温度测量的特点,母线加工机母线和电接触温度测量装置采取温度就地测量,数据遥送地面,由计算机进行处理的方法.母线处于高电位,目前国内专门用于高压母线及电接触发热测量的仪器还很少.