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波纹管换热器的选型指南

水波纹管换热器的选型步骤:

　　假设已知：加热水进口温度T1;进口温度T2;被加热水进口温度t1，出口温度t2，被加热水流量G2。则可按如下步骤进行选型：

　　(1)计算所需换热量Q;

　　(2)计算加热水流量G1;

　　(3)根据换热量Q，初选波纹管换热器型号，查性能参数表得以下参数：换热面积A;管程流通面积Si;壳程流通面积S0。

　　(4)计算管程流速Vi及壳程流速V0;

　　(5)根据Vi、V0由图6-35中曲线，查出ai及a0;

　　(6)计算传热系数K值;

　　(7)计算对数平均温差;

　　(8)校核传热量，若满足要求即可，否则应选择新的型号，重复以上(3)至(8)的步骤。

　　(9)根据Vi、V0查压降曲线图6-36，得出Vi及V0情况下的压力降，看是否满足压力降的要求。若满足要求则说明选型正确，否则应重新选型，重复(3)至(9)的步骤。

　　汽——水换热器的选型步骤

　　已经条件：饱和蒸汽压ps;饱和温度ts;循环水入口温度t1;出口温度t2;循环水流量G。按如下步骤进行选型：

　　(1)计算换热量Q;

　　(2)根据蒸汽压ps，换热量Q及循环水流量G，初步选型，并得到以下参数：

　　1)换热面积A;

　　2)循环水流通面积Si。

　　(3)计算循环水流速Vi;

　　(4)计算传热系数K。根据流速Vi查曲线图6-37，可以得到传热系数K。

　　(5)计算对数平均温差△tm

　　(6)校核换热量，若满足要求即可，否则重新选型，重复(2)至(6)的步骤。

　　(7)根据流速Vi，查图6-36中曲线1，得出压力降△p，若在压力降允许的范围内，则选型正确，否则应重新选型，重复(2)至(7)的步骤。

　　油——水、油——汽波纹管换热器的选型

　　油——水、油——汽波纹管换热器的选型相对而言，比较复杂，因为油的种类较多，其粘度高低不同，势必影响其传热效果。因此在波纹管换热器的选型上，本文只给出部分介质的传热系数值以供选择者参考。表6-11给出了轻油有机液等粘度较低介质的传热系数与流速之间的对应关系。表6-12给出了重油、重有机液等粘度较高介质的传热系数与流速之间的对应关系，仅供参考。根据给出的参考值，选型者可以计算出换热面积，然后根据换热面积来选择换热器。

　　选型时应注意的几个问题

　　每个企业在编写自己产品选型样本或者产品说明书时，都有自己*的方式。因此，用户在选型时，应详细阅读选型样本或说明书，在理解的基础上再加以选择，否则选择的型号有可能达不到使用要求，或者所提的要求又太高，无形中****了产品的造价。

　　1.设计压力、设计温度、公称压力

　　波纹管换热器的管程、壳程压力可以任意组合，型号中给出的管程及壳程的压力是指公称压力，在确定****da允许工作压力时应查表6-13，或者已经****da允许工作压力，根据表6-13得出设计温度下所选用的公称压力。而设计压力一般是不低于****da允许工作压力的。例如：型号WBH600-2.5/1.6-39～QX，代表的是管程、壳程公称压力分别是2.5MPa及1.6MPa，若其管程设计温度为150℃，壳程设计温度250℃，则管程****da允许工作压力为2.45MPa，壳程****da允许工作压力2.23MPa，此时可取管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力2.4MPa。

　　2.接管法兰

　　目前，管道接管法兰的标准很多，如机械部的JB标准，*标准GB，化学工业部工程建设标准HGJ系列。因此在选择时应与用户管道所使用的标准系列相一致，包括压力等级、接管公称直径、使用的温度等。一般情况，对水——水换热，法兰的公称压力采用对应于接管所在管程或壳程的公称压力等级;对汽——水换热，法兰的公称压力采用比接管所在的管程或壳程公称压力等级高*的压力等级;对*、*、具有腐蚀性的介质的换热，法兰的公称压力采用比接管所在的管程或壳程公称压力等级高二级的压力等级。

　　3.优选型号

　　选型单位在选择换热器型号时，应主要考核换热器****da换热量及对应压力降是否满足要求。在安装条件允许的前提下，应尽可能选择小直径、加长型的换热器，这样不仅可以****换热效果，而且可以降低设备造价。如果换热量能够满足要求，而流动压力降超出了允许的范围，应将换热器公称直径增加，而换热管长度减小。

　　如果选型单位的实际热工况同样本或产品说明书中性能参数略有差别时，如对数平均温差高于性能参数表中数值，也可以参考表中数据选型;如果对数平均温差低于性能参数表中数值时，为安全起见，可将换热管长度增加或增加换热器公称直径。

　　波纹管换热器的选型是一个综合过程，不但使所选的波纹管换热器达到所需的换热面积，而且还要考虑压降、流速、安装位置，只要*考虑，方能选择一台合适的波纹管换热器。

铜管铝翅对流散热器的特点

铜管铝翅对流散热器 -特点　　铜管铝翅对流散热器具有耐压强度高、传热快、体积小、重量轻、安装方便、外观亮丽、****节能等注多优点,广泛使用于宾馆、公寓、商场、学校、医院、住宅等建筑领域。其良好的散热性能、新颖的外观和过硬的产品质量是替换老式散热器的理想产品。

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简析风冷热泵螺旋板换热器 效能的变革

选用带经济器的螺杆压缩机带经济器的螺旋板换热器 ，具有*、中间冷却的功能，有较大的过冷度，增加了单位质量制冷剂的制冷量，可以明显****机组在高冷凝温度和低蒸发温度场合下的制冷量和供热量。风冷泵换热器效能的变革，并且经济器在低蒸发温度下效果更佳。

　　添置一套喷淋设备蒸发式冷凝器基本上是利用水的汽化带走气态制冷剂在冷凝过程中所放出的凝结潜热;而耙式干燥机所消耗的冷却水只是补给散失的水量，与水冷式冷凝器用水量相比，其用水量要少得多。例如，水的气化潜热为2450kJ/kg，而水冷冷凝器中的水的温升只有68，即每公斤冷却水只能带走2535kJ的热量。从理论上说蒸发式冷凝器耗水量为水冷式冷凝器水量的1/1001/70.当然，由于其他原因，实际上耗水量为水冷式的1/251/50.

　　采用蒸发式冷凝器的概念，在风冷热泵冷水机组的空气侧换热器一边，添置一套水喷淋装置，外界环境温度高时，开启水泵，向空气侧换热器盘管表面喷淋水，来降低冷凝温度，增加制冷量，同时也有清洗翅片灰尘，减少结垢的作用。

　　供热时，空气侧换热器底部盘管流入未经节流装置的液体制冷剂往往空气侧换热器底部风速****di，刮板式蒸发器 为****易结霜的部位，在化霜时下部换热管往往不能完全化霜，供热效果恶化。将风冷翅片换热器下部几根换热管设计成为过冷器，未经节流的一部分制冷剂液体进入空气侧换热器底部的换热管，增加制冷剂液体的过冷度。****换热器结霜和融霜的特性。

　　换热器变排深设计制热时，空气侧换热器底部盘管先结霜，并且不易融化，往往空气侧换热器采用轴流风机，并且又布置在盘管顶部;导致底部盘管风速低。为****制热性能还可以采取变排深，风速高的部位换热管排数多，底部风速低的换热管减少排深，****换热器换热的均匀程度，在不增加换热面积的情况下****换热效率转鼓切片机 。

　　控制盘管结霜厚度，动态的调整除霜间隔时间和除霜时间获取****少供热量损失智能化除霜控制法还应包括控制盘管结霜厚度，动态的调整除霜间隔时间和除霜时间这一周期。融霜过程是一个供热量损失过程，除霜时，机组不但不能供给能量，翅片管散热器 反而从建筑物内部吸取热量，严重地影响了供热效果。融霜次数增多，则供热量损失上升。盘管结霜后，开始对机组供热量影响不大，随着时间的增长，霜层加厚，使机组性能变坏、恶化到****后不能工作，供热量随霜层的增加而逐渐减少。