涂装_漆面涂装_天坤涂装设备(多图)

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

   一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

   六，配套涂装设备缺陷：

   涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

   七，没考虑涂装设备节能问题：

   就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.

   涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了不必要的损失!

涂装线的环境要求

    对于现代化的涂装设备，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生*和桔皮、首先应****喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。     为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应****生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。

涂装设备有哪些注意事项

1.涂装设备前先检查工具与工作环境:空气压缩机内的水份，油质必先释出。*清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。

2.表面干净:施喷表面一定要用水洗干净，有油质，蜡质要用出有剂出油，新焊接或除铁锈后的金属表面要用——涂装设备要用环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。

3.正确的涂装设备砂磨方法:使用砂纸不要太用力，尽可能用细一点的砂纸。

4.用*稀释剂:对稀释剂不要打经济算盘，使用配套的稀释剂，油漆可发挥****.高质量，使用廉价的稀释剂可节省数元，但将付出更多时间与精力;使用*稀释剂，工作将会涂装设备使用更顺手。

5.硬化剂及稀释剂的两要正确:硬化剂及稀释剂比例不正确将影响漆的效果。

6.涂装设备要有良好的底漆:不管喷涂、纯色烤漆、银底烤漆，应该使用品质良好，以增加附着性、光泽度。

7.搅拌要均匀:不管哪一种漆，哪一厂家，搅拌均匀是****重要的，尤其是含有银粉的。

8.涂装设备的空气压力要适当:枪嘴压力保持在40—50镑时****为理想，太大或太小的压力会影响喷涂效果及造成浪费。

9.正确的涂装设备喷涂方法应遵照产品使用说明书:保持喷枪与物件距离在15—20公分，每次喷涂间隔5—10分钟，每一种产品有不同的施工说明，例如：硬化剂混合、喷涂距离、可用时间等