pvc透明料配方|pvc透明料|泰然塑胶品种丰富

软质pvc透明颗粒成型方法 泰然塑胶 PVC料批发商

硬质pvc透明颗粒主要采用压制成型。软质pvc透明颗粒可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。

1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。

2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。

3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，pvc透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。

4、压延法。压延制品主要是人造革。

硬质pvc透明颗粒制备工艺 泰然塑胶 您身边的塑胶批发商

1、配料。按配比称料，一般在球磨机中研磨3～4h，然后用0.25mm筛过筛备用。在球磨机中加人一定量的聚*悬浮树脂，在常温下球磨12h，取出用0．25mm筛过筛，装人袋内密封备用。

2、定量打胶(或称拌和)。按模具规格称取球磨混合料，然后加入混溶的********、****溶液迅速倒入混合料内搅拌，直至混合料呈湿团状，立即装入模具内摊平，并盖上模盖。

3、压制成型。把已装有物料的模具在液压机上加热加压塑化成型。例如，使用水压机生产610em X 5lOom×55em的聚*硬质泡沫塑料，其投料量为每模17509，液压机压力为20MPa，加热时间为30～50min，蒸汽压力为0．6MPa，加热完毕后冷却时间为30—40min。

4、发泡。发泡可在沸水中进行或放入60～80℃的烘房内发泡，pvc透明颗粒发泡过程中应经常翻动模具，当达到额定规格时，即可取出进行热处理。

5、热处理。在(65±5)℃的烘房内热处理48h。

pvc透明颗粒如何干燥？PVC原料提供商泰然塑胶

众所周知，仅用肉眼观察，是很难确定PVC透明料的含水量的。那么pvc透明颗粒应如何干燥？

pvc透明颗粒可使用去除了水分的空气干燥器(脱湿干燥器)。干燥温度一般以60℃～80℃为宜。颗粒的干燥程度应适宜，一般含水量控制在2%以内。 使用填充高度和松密度不同的多容器的装置时，还应保证每一个容器都能达到充足的空气吞吐量。

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证PVC透明料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。此外，在pvc透明颗粒干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染。