金睿封头*(图)_碟形封头采购_碟形封头

   碟形封头相信大家应该都有了解，可是碟形封头的毛坯直径和什么有关呢？经过试验表面，毛坯的直径越是大<*n style='line-height:1.5;'>，那在进行加工的时候坯料的压缩量也会比较大，它的切向应力就更大，如果是比较薄的封头，那它的应力作用就<*n style='line-height:1.5;'>会流失还会有折皱出现。

   把碟形封头展开以后，它的直径会对封头的毛坯外径进行判断。如果我们满足封头的大小，那我们就要让毛坯<*n style='line-height:1.5;'>的直径稍微小一些，在冲压的时候我们还要进行压边，而且还要把压边的力变大，这样就会让摩擦的损失变大，而<*n style='line-height:1.5;'>冲压力也会有流失。除此之外，要是周边的压缩让封头变厚了，那它的拉伸阻力也就变大了，这样也会让封头变薄<*n style='line-height:1.5;'>容易断。

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   我们并不需要把毛坯的直径变大，碟形封头的边缘在进行就爱个的时候要把它切掉，这样不仅对材料是一种浪<*n style='line-height:1.5;'>费，还很大的把成本*了。如果可能话我们要进可能的把封头的毛坯直径缩减。

   通过计算得出，把碟形封头展开以后它的直径会偏大，那就会有误差存在而且也是比较大的，由此我们可以知<*n style='line-height:1.5;'>道，如果用封头来确定毛坯直径那就会有浪费出现。

   对于碟形封头的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度不得低于850℃，如果温度降至接近<*n style='line-height:1.5;'>850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能<*n style='line-height:1.5;'>的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550-850℃<*n style='line-height:1.5;'>要迅速升温或冷却。

   关于碟形封头热压的工序：

  （1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热<*n style='line-height:1.5;'>其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930-950℃。

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  （2）在加热工件的同时，将凹模预热至450-550℃。

  （3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工<*n style='line-height:1.5;'>件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。

  （4）按从380℃开始升温到930-950℃保温，离开930-950℃工件就可以出炉了。

  （5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600-800mm的大风扇同时对工件吹风，使<*n style='line-height:1.5;'>其在3min之内降至550℃以下。

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   碟形封头在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%X射线<*n style='line-height:1.5;'>探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在<*n style='line-height:1.5;'>封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢*-*铜腐蚀试验<*n style='line-height:1.5;'>方法》进行试验。

   碟形封头使用热压成形较少，除了特大特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。

   锻压工艺在碟形封头的制造中运用了有很多，下面我们就来了解下其他温度域的锻造情况。

   坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用****磨损和<*n style='line-height:1.5;'>粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为****坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保<*n style='line-height:1.5;'>持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限<*n style='line-height:1.5;'>制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。

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   温锻的优势就在于可以****锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料<*n style='line-height:1.5;'>、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用<*n style='line-height:1.5;'>冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻<*n style='line-height:1.5;'>工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得<*n style='line-height:1.5;'>到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较<*n style='line-height:1.5;'>小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-<*n style='line-height:1.5;'>850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。

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   热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形*力，因而减少坯料在变形过程中所<*n style='line-height:1.5;'>需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态*变成<*n style='line-height:1.5;'>细小晶粒的新*，并减少铸态结构的缺陷，****钢的机械性能；另外，热锻能够****钢的塑性，这对一些低温时<*n style='line-h