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旋转闪蒸干燥机的热气流从筒体下部沿筒壁切线方向进入筒内，在筒内高速旋转上升。与湿物料相遇后，旋转叶片将物料粉碎。热气流将物料加热、吹散。细颗粒物料的水分被很快蒸发并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋线上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥机气体的操作速度，因此颗粒将停止上升并开始坠落，经粉碎变成细颗粒，被热风吹散后再重复以上的过程。干燥机内旋转叶片的*设计及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分级环结构的合理设计可以保证产品的****终含水率和颗粒粒度。

作回转运动的介质（热气流），其惯性离心力沿径向传递的结果是使内压增强，故沿径向的压力梯度将由离心加速度决定。离心力方向是沿回转半径指向外，颗粒将沿径向向外运动。颗粒在回转流的作用下其沉降速度将取决于离心加速度，*离心加速度可大大加速沉降速度。颗粒沿径向向着回转半径*的方向运动的速度和时间与颗粒粒度的关系是：相同条件下粒度愈大，速度愈高，时间愈短，这样在筒体径向就形成了按颗粒粒度分级的过程。颗粒沿轴向重力沉降速度和其半径平方成正比，愈大沉降得愈快，同样表现出轴向按粒度分布的特征。

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目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。目*般干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普遍存在着以下问题：一次性****大，能耗较大，而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工，即使是现已运行的干燥系统不知是否是在较好状态下操作，这样经济性就不理想，造成浪费。针对这些因素，苏力干燥的技术人员早就归纳出是以下两个主要方面的原因，首先是系统的合理配置，诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡量，确定热量、风量、温度等；其次是怎样针对不同物料，不同的系统配置改进主机的构造。通过这两方面问题的解决，可进一步****产量，从而****效率，达到节能的目的。目前，闪蒸干燥机、气流干燥机为我公司的主打特色产品。

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闪蒸干燥机的特点：

     1、在干燥气流即将要进入到干燥室底部的时候，这时它会产生很强烈的旋转气流，这样对于器壁上的物料也会产生强烈的冲刷并带出作用，来消除粘壁的现象。

　　2、****重要的一点是要设置排污口，这样好便于清理。

　　3、在进风时要采用双风道的切向进风，这样可以保证进风的动态平衡，好避免积料。

　　4、本系统主要是负压操作，所以一定要做好*跑、冒、滴和漏等情况。

　　5、还需要设置一下其水夹套，以杜绝热敏性物料的焦化和变色。

　　6、而出料则是采用的关风机以及软连接振动出料，好****收集系统积料。

　　7、在其主塔设置的旋流片上要有效地控制成品的终水份以及细度。