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双壁波纹管的生产中，管材的一个重要指标是环刚度。采用相同的原料，生产相同直径的双壁波纹管时，波峰结构是否科学合理，直接决定了环刚度的高低，换句话说，即可在环刚度相同时获得更轻的米重。

作为双壁波纹管生产企业，这就要考虑一个问题：如何使管材在保证环刚度的前提下，尽可能降低管材的单位米重，也即降低成本?所以，具有市场竞争力的双壁波纹管，一定要有科学合理的波峰，这样则用料越少，单位米重也越小，成本就越低。

当然管材的环刚度也不是越大越好，究竟一个工程是使用SN4，还是SN8的环刚度的管材，这要由市政设计部门根据塑料管材的工作原理，施工条件，管材的埋深，回填层的密实度以及管材铺设完成后，所受的负载(动负载还是静负载)等多个因素，然后按照有关设计标准和规范，选择一个合适的环刚度值。

   波纹管*压强度好，不易风化，使用年限更高，可用作排水、穿线缆，双壁波纹管厂家提醒大家安装波纹管时应遵循4个规则：

    1、波纹管在安装前应通过1kN径向力的作用下不变形的试验，同时应作****试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。

    2、波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm.波纹管连接后 用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

    3、安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程 中产生移位。

    4、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意****管壁*裂，同时应****邻近电焊火花*管壁。如有微小*损应及时修补并得到监理工程师的认可。

    社会在进步，经济也在进步， PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点：

   1、粘接前应先用****刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用****涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

　　2、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

　　3、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

　　4、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

　　5、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

　　 6、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无*连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

　 　7、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施

　 　8、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚*塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

　　 9、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚*塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。

　　10、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

　　11、修补前应先将管道内水排除，用****将管壁面*损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平