浇注料|*浇注料|海安华宇(多图)

耐火材料作用

       耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、*等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着*的重要作用。

       自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的*拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产*稳居世界耐火材料前列。

       2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中'十五'末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为'十五'末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。

       但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

        宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山*科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步****资源的更合理利用，使有限的资源发挥很好限度的作用，实现可持续发展。

        耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界前列，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。

        与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，****的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。

         随着'十二五'期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将*开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，'三废'的排放控制和'三废'资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，****资源的综合利用率，推进节能减排。

        《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、*、功能化的产品有大幅度****，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，****出口产品的技术含量。

耐火材料的结构

      酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其*酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，*热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，*热振性耐火材料好，对酸性炉渣有*蚀性，应用广泛。

      中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的****耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但*热震性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，*酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵*能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。

       碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵*性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

       经常使用的耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮