河南除尘器_振动筛除尘器_开泰厂家

　　目前，随着*对粉尘浓度的排放量的要求越来越严，电除尘器的市场份额的占有率在不断地下降，同时在钢铁、焦化、有色金属、垃圾焚烧等产生大量*行业用布袋除尘器的也不少数。随着袋式除尘技术的不断发展 ，尤其是新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展 ，国内逐渐开发出了煤磨*的*静电、防燃、防爆袋除尘器，使袋除尘器在水泥厂煤粉制备系统粉尘治理中得到了广泛应用。2015年5月30日，新建的磨煤生产线排气筒中的颗粒物允许排放浓度是30m g／N m ，为了达到这一新的环保标准，水泥厂煤粉生产线选用****防爆的布袋除尘器是设计选型的必然趋势。

　　开泰环保生产的****防爆布袋除尘器的特点

　　 1、布袋除尘器的内部所有有积灰的地方都要焊接上倾斜度大于70度的防尘板，这样可以消除设备内部的积灰，在灰斗上装上振动电机，并且每个灰斗上装有一个。

  2、可以处理含尘浓度为1000g/m的含尘气体，不管是立式磨机还是风扫磨只要*除尘就可以。

  3、采用脉冲喷吹的方式进行脉冲喷吹，喷吹能力大，清灰干净*。

  4、采用了防水防油防静电的滤料，并备有防爆的自动泄压装置，防爆性能好。

  5、灰斗增加了电加热器和温度继电器，这样****了煤粉在灰斗内冷凝，粘在灰斗的壁上使粉尘不能够及时的排出，温度继电器可以很好的把灰斗的温度控制在一定的范围内。

  6、开泰环保生产的****防爆布袋除尘器的卸料器选择的是浅斗型，这种卸料器可以很好的控制物料，使物料沿接触面滑动，避免叶轮不积灰。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度*，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 处理风量

v — 过滤风速（m/min）

s — 总过滤面积（m2）

注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）

国内火电厂****早采用电除尘器除尘设备，是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂，设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器，有的在机械除尘器后加装了电除尘器。70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器，同时引进了电除尘器设计制造技术，从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。

1.1.2 弊端

很多电厂除尘效率没有达到要求，一些电厂*排放浓度超标。造成的主要原因：电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小，烟速选择的偏高，烟气在电场内停留时间稍短。有的电厂还存在着断线，振打锤事故，有的电厂灰斗下灰不畅等问题。电除尘器除尘设备效率下降，进入脱硫塔的*浓度变高，直接影响湿法烟气脱硫的安全运行。如烟气换热器堵灰，脱硫塔内除雾器堵塞，浆液循环泵磨蚀加快，甚至影响石膏结晶。

1.2 袋式除尘器

1.2.1 现状

上世纪 70～80年代，云南有两个电厂采用了袋式除尘器除尘设备，由于滤袋*损影响除尘效率，*拆除，改装电除尘器。1994年，内蒙古呼和浩特电厂2台200MW 机组采用袋式除尘器，为德国鲁奇技术，国内加工，关键设备进口，这是我国台大型电厂采用袋式除尘器，2001年投入运行后*排放浓度能够稳定在 50mg/m3以下，为火电厂采用袋式除尘器取得了经验。近几年火电厂采用袋式除尘器越来越多，据统计 2011年初 100MW以上机组已运行和正在建设的袋式除尘器有 200多台。