宇同精密(图)_导轨磨床_磨床

       随着科技的不断进步，各种工业机械零配件的精密度要求越来越高，因此对平面磨床的加工精密度要求也不断提升，那么我们应该通过哪些方式推动技术进一步发展呢？我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边面粗糙度。线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，*对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在此局势下，打*当时开展瓶颈，走高精道路已经成为磨床公司亟待解决的问题。

        宇同磨床

       1.*稳固，刚性强的结构设计：

底座、机柱、工作台、鞍座、主轴座等均采用*米汉纳铸铁铸造而成 , 钢性强 ,不变形并保持精度稳定。

       2.工作台滑轨轻巧，*：

滑轨采用双V设计，滑动面采用****低磨擦 , *耗之'Turcite B'贴衬 , 并经精密铲花作业处理 , 使工作台运动轻快 , 确保精度及耐久性。

       3.精密螺杆：

螺杆经特殊硬化处理,表面硬度50HRC以上,上下前后螺杆经精密研磨背隙小，全行程充分润滑，确保好的研磨*精度与研磨精度。

       4.*弹筒式主轴

*弹筒式主轴，采用超精密（P4）轴承，在恒温控制下预压装配，采用CNC主轴**油脂，不需另外加油永远润滑，且温升小，防水防尘性性，又主轴与马达（V3级）直结式，可减少机构传动误差。

       5.自动润滑系统：

每一台准力精密成型平面磨术标准配备电动式自动润滑系统，提供工作台，鞍座，主轴头滑道，螺杆，螺帽及轴承的润滑，减少磨损以确保磨床的*。

      6.图型化操作面板

操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合*工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。

      7.*磨床标配PLC电气控制系统

LCD触控屏幕，.软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过****的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。

        8.防溅大墙板

机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

      宇同精密机械有限公司，主要经营高精密平面磨床。，欢迎新老客户来电咨询！

      数控磨床在几大数控机床****重要的一个类别之一，数控磨床也是国民经济领域提供基础装备的产业之一，是关系到**机械制造现代化的战略性产业，是*综合实力的重要体现。环保数控磨床属于****、*、环保制造设备。是*发展环保产业的重要发展方向之一。

机床的搬运

（1）使用叉车时，须使本机床左右平衡，连云港精密平面磨床，并使机床*靠近叉齿根部。

（2）使用吊车吊钩搬运机床时，用钢丝绳索钩住床身两边四个吊栓（须注意机床的平衡）。

注意：本机床在出厂前经过系统的测试、调整及检查至允许的精度范围。更重要的是在搬运及安装途中，必须特别小心，*允许使机床发生碰撞，以免损、故障。

平面磨床

       平面磨床漏油，是很多用户****头疼的问题，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下问题：

       一：工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

　   二、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。

       三、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床*片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油*出导轨，高精密平面磨床哪儿买，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

磨床 薄膜反馈节流器

    薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈****关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。外载突变时，高精密平面磨床哪里有，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

     增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，超精密平面磨床，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。