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      现在石材行业发展非常迅速，那么该怎么****石材行业职业疾病

      石材荒料在加工成石板材的过程中，要产生40%废料，其石材边角废料占去2/3，废水石粉占去1/3。伴随石材加工产生这些粉、渣、边角废料等已经严重影响了周围环境，*了生态，这些污染对水、土、气、声都有很大影响，对人损伤尤为严重。相比起来，石材制品所创造经济效益很难弥补因环境*而造成的其它损失，应该特别引起重视。石材加工过程有形污染主要指粉尘，而无形污染则噪音。

　　石材加工过程产生粉尘量受工艺与设备影响，但更值得注意用锯切割加工时，尽管水喷洒周可将粉尘吸落，但干燥后刮风时便又扬起，造成二次粉尘污染，其危害性更大。实际上，二次粉尘产生后，很少有企业采用更大规模有效湿式降尘，无法避免由二次粉尘污染带来危害。我们应该以****为主，****措施不利时，也要及时补救，严格执行*制订卫生职业病标准。

　　同时，石材企业应拥有社会责任感。企业的目的不仅是生产，更重要的是为社会做贡献。企业应在生产过程中对环境保护尽义务。因此，在石材生产过程中，企业要做到自觉除尘、降污。事实上，严格按时清扫就可****大降低二次扬尘，而实现它不需要过多人力、物力，主要需要社会责任感。

　　再次，石材员工应加强自我保护意识。员工应该了解卫生防护知识，能够自觉配带防尘面罩其它相关防尘用具，并且在企业未提供时积****与企业交涉。这种职业素养，可以****大降低石材加工职业病发生。

　　噪音是一个看不见病毒，在石材加工过程很容易被人所忽视。随着受害者听力下降及相关疾病显现，其危害才逐渐暴露出来。从目前的数据可以看出，石材加工作业点噪声强度全部超标，这对人损害持久性。究其原因，一个是企业防噪措施不利，有企业为了降低成本甚至不设减噪设备；第二是员工及周边居民缺乏自我保护意识，没有配带防护耳罩（耳塞）或没有及时对企业提出申诉。当然，要想使石材加工职业病问题得到****与解决，还需要社会舆论正确引导，当全社会开始重视时，问题解决也就指日可待了。

     由于石材本身含有赤铁矿或硫铁矿等，此类铁矿物本身****易被氧化而锈蚀，造成石材表面变色和锈斑等病变，严重者甚至因铁质锈蚀后产生结晶颗粒爆裂。

　   含铁矿物对花岗岩的影响除了含铁*盐矿物外，大部分的含铁矿物都有可能以各种化学分子式的形式存在花岗岩中。含铁矿物中属硅酸铁矿物的数量及分布****广，其次是氧化铁。

      含铁矿物颜色的深暗，对花岗岩的装饰美观价值有关键性的影响。花岗岩中暗色矿物集中者，石材常呈黑色或绿色系。黄铁矿、白铁矿等含铁矿物嵌入辉长岩中，形成了闪烁金光的黑金石材。含铁矿物在石材中的排列组合，使天然石材色彩变化绚丽。

      硫化铁是花岗岩遭受锈黄污染的主要原因，硫化铁在常温常压下易风化水解，首先生成氧化铁，然后水化成褐铁矿。硫化铁分解后会留下立方体黄铁矿假象，有的溶蚀成许多孔洞。若氧化铁溶液沿着裂隙渗透浸染，从而形成铁质薄膜，使石材遭受污染，降低石材光泽度影响装饰效果。花岗岩中遭受*的第二原因为黑云母，片状*很容易沿此面剥离且易风化，形成小坑。

　   大理石中含铁矿物有碳酸铁、硫化铁、氧化铁及含铁硅酸盐矿物等。于大理石中的含铁矿物因成分不同，对大理石的作用差别很大。铁白云石能使大理石变成灰色，角闪石类矿物则呈现绿色，呈点状、线状分布时形成一定的图案产生自有的丰富色彩变化；绿泥石会使大理石呈绿色。大理石遭受表面锈黄的主要原是因为黄铁矿，其次是磁黄铁矿、等硫化铁矿物，其污染原因与花岗岩相同。

　    石材化学成分内，含铁成分的高低虽不能完全决定石材安全性的高低，但却是大部分石材本身发生锈斑的主要原因，对石材安全性的影响可以说是相当大。它是所有含铁矿物及附着在石材表面氧化铁含铁量的总和。

      不论是花岗岩或大理石石材中，若含有铁矿物以比较稳定的含铁矽酸盐矿物为主，而不是硫化铁及铁质薄膜，石材即具备较强之*风化性；相反，若石材中含铁矿物大多为不稳定的硫化铁等，尽管含铁量低，石材*风化的能力也较差。

     花岗岩的染红板的制作流程及注意要点

     由于红色石材在国内的流行，以及国际市场(特别是中东地区)的需要，一直以来红色石材都是主流的石材*花色，特别是红色花岗岩其需求量都很旺盛。但是天然的红色花岗岩的数量却越来越少，特别是原先的一些好的红色花岗岩、大理石品种现在都断矿了，这就使得石材(花岗岩)染红板的市场日趋成长起来。

     而且有时候由于石材的天然特性，其难免会产生很大的色差变化，因此，有些时候由于工的要求，我们有时候也必须用染色来调节一些色差较大的石材(花岗岩)。

       这里给大家介绍一下花岗岩染红板的制作流程及工艺:

　　首先用水溶解****，同时加少量催化剂制成染色液。

　　然后把花岗石放入并完全浸泡在染色液中。

　　在浸泡一定时间后取出清洗、烘干、显色后即得到红色花岗石。

　　生产制作过程应注意的要点：

　　色液浓度：不同浓度得到不同的色效果，生产中应看实际情况而定，一般浓度为20%为适中。

　　浸泡时间：要有足的时间，时间太短着色不好，但时间过长则工作效率不高。一般取3—4小时为好。

　　色液的PH值：PH值太大和太小对改色后的花岗石颜色和光泽度都不好，一般取2为好。

　　干燥温度：一般选择在200—250℃(摄氏温度)为宜。

　　干燥时间：通常2小时左右。