海安华宇(图)、保温浇注料、浇注料

浇注料施工注意事项

    耐火浇注料是高温技能工业不能短缺的基本浇注料。五金工业、生铁工业、有色金属冶金工业、机器丁业、化工工业以及近代高科技工业(火箭、热核衬映堆)等人民****关键支柱工业的发展，都离不开耐火浇注料工业的发展。耐火浇注料的质量和机能特性不仅直接影响到耐火浇注料用户的商品质量、出产成本和****效益，有时，还会影响到出产及*安全。耐火浇注料工业的发展已成为人民****发展的关键前提之一。

浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），****浇注料的耐碱和*性能。

   骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及*性能会有较大****，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有*影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。

   振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动和敲打，震动，否则会产生裂纹至完全*。由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点，因此**、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，****三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能（即强度和*、耐碱、耐腐蚀）。纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可****浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。施工时的加水量。

   浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和*性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。

耐火材料作用

       耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、*等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着*的重要作用。

       自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的*拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产*稳居世界耐火材料前列。

       2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中'十五'末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为'十五'末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。

       但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

        宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山*科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步****资源的更合理利用，使有限的资源发挥很好限度的作用，实现可持续发展。

        耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界前列，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。

        与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，****的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。

         随着'十二五'期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将*开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，'三废'的排放控制和'三废'资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，****资源的综合利用率，推进节能减排。

        《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、*、功能化的产品有大幅度****，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，****出口产品的技术含量。

耐火材料的历史

        中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25~220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能