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定量包装秤的定期清洁*知识

1、定量包装秤停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、*等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。

2、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。

3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。

4、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件喷淋清洗机的干净。

5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油*，以后每月必须定期检查维护。

定量包装秤的结构有哪些

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。

其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。

储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；

闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；

截料装置由截料斗、截料门、气动元件、*门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；

*门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；

秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；

夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；

电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

定量包装秤的常见故障及排除方法

自动定量包装秤机械部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成;电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表、PLC、夹袋开关、电磁阀和变频器等组成。

1、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

2、大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

3、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

4、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。

5、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点*移（拿标准砝码标定、或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障）更换传感器并拿砝码标称。

6、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。