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一般规定：  

1、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

2、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无“（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏“（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

3、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

4、高压冲洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整以前必须严格执行“停电挂牌“制度。

5、系统内所有外露的转动部件必须设置安全可靠的防护罩。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督****措施。

6、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。非操作人员运转中不得进入。

二、操作程序

1、检查所有的吸入／排出管道畅通，气密性良好，无跑冒现象。

2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器已正确清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出，冬季，必须****水箱、管路、泵体有结冰现象。

3、检查油位是否正常。  

三、运转中注意事项：

1、泵必须无负荷起动，并运转3－5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。

2、运转中检查电机旋转速度不要超过额定值1500r/min。

3、检查池漏水排放口是否有少量水（每分钟数滴）排出，检查泵体有无异常温升、声响、震动、出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。

4、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。

5、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。

6、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入*润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油，换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。

洗车废水处理技术的现状典型的洗车废水处理主要有两种情况：一是处理洗车废水比较集中、水量较大的运输车辆场的洗车废水，含油量等污染物量较高，属于表1中的第二类水质；另一种是处理分散在城市中的小型洗车行的洗车废水，按洗车行功能的不同，表1中的两类水质均有可能出现。

运输车辆场洗车废水的处理

传统工艺

采用沉淀-除油-过滤的处理工艺。运输车辆场的洗车废水多为修车后的含油废水和洗车废水的混合水，一般水量比较大。如成都车辆段的洗车废水处理厂，其处理工艺流程见图1。

在这个处理工艺中，沉砂槽、格栅的作用主要是对客车洗刷的污水进行初次沉淀，将大颗粒物质沉于沉砂槽中，水中大的悬浮物则被格栅拦截。斜板隔油池则用来处理*浮油和沉淀较大颗粒物，可用集油器收集*浮油，输送至贮油池中。通过调节沉淀池对水量和水质进行调节后，在气浮池中除往污水中的乳化油和悬浮物。整个处理工艺所产生的污泥则被输送至污泥干化场中干化。

这种传统的处理工艺适用于普通的洗车废水处理，但由于该流程有专门的除砂、除油工艺，占地面积较大，出水可满足废水排放标准但却在总****、浊度等指标上不一定满足《中华人民共和国生活杂用水水质标准》(GJ25.1-89)的回用洗车用水要求。因此，若需回用则还要有更为严格的深度处理工艺。

高压清洗机在使用一段时间后，由于操作不当或其它原因会出现以下小故障，我们应依据不同故障现象，仔细查找原因，及时解决问题。下面给大家介绍一些高压清洗机常见的故障以及排除方法，希望对大家有所帮助。

1、高压清洗机在运行的过程中如果出现异常的尖叫声，大部分原因是由于电机轴承缺油导致的。这时我们只要在电机的注油孔注入普通黄油就可以解决，这种情况发生的不多。我们在高压清洗机定期检修维护时给予补充就可以了。

2、高压清洗机在启动后，出现压力不稳定或时有时无，这里多数原因是高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，这时需要检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，如果发现进水滤网堵塞,将滤网取下用水清洗就可以了。

3、高压清洗机在运行的过程中有一定的工作压力但是调不到设备的额定压力或者说压力只停留在一定范围内而不能上升，在这种情况下，首先要判断高压喷嘴的孔径是否匹配。如更换高压喷嘴后压力仍然上不去，这时需要查看调压阀是否调到位了，如果在排除这两种情况下故障依旧，这说明泵内密封组件（水封）损坏或者是活塞损坏，这种情况需要联系厂商协助维修。

4、高压清洗机启动后高压水泵内部有异常的噪音，首先判断的就是高压水泵吸入了空气，其次查看是否是流量阀弹簧损坏或者是曲轴箱轴承损坏。这种情况需要联系厂商协助维修。

5、高压清洗机在正常运转一定时间后压力降低，这种情况首先要检查高压喷嘴是否严重磨损，普通压力设备的高压喷嘴基本上不会出现磨损现象，因为我们所配的高压喷嘴都进行过热处理。而超高压设备的高压喷嘴就难以保证了。其次需要分别检查调压阀和水泵内部的密封组件。

6、高压清洗机运转时，高压管出现剧烈震动，这说明阀工作紊乱，需要重新加压。

7、高压清洗机在正常运转时，调压阀压力正常而高压水枪开机不出水或者高压喷嘴喷射的水射流不规则、分散，这说明高压喷嘴有*堵塞，需要把高压喷嘴卸下进行清理。

8、启动设备后，高压水泵没有水射出，这时需要厂商维修人员检查。大部分原因是进水流量阀不能打开造成的，如果排除这种情况下问题依旧，那就是高低压水路串联了，也就是说低压管路的水进不了高压管路，从而高压水泵无法工作。出现这种现象需要联系厂商协助维修解决。

9、高压水泵底部滴油，出现这种情况说明泵内油封损坏，需要及时更换。高压水泵在运转时，曲轴和连杆在不停的做往返式运动，这时就要靠油给予润滑和降温，所以高压水泵不能缺润滑油。

10、高压清洗机在定期检修维护时，通过视窗观察，如果发现曲轴箱润滑油变浑浊或乳白色时，说明高压水泵内油封密封不严或已经损坏，如不及时更换，水中的杂质将严重损坏曲轴和连杆的使用寿命，结果导致高压水泵*损坏

钢板在进入生产线之前必须对钢板表面进行清洗，这对****钢管的产品质量至关重要，尤其在直缝埋弧焊管生产企业，钢板的表面清洁程度一直是影响产品质量的一个重要环节。之前我们介绍过《高压清洗机在钢板清洗应用中喷嘴直径、流量与水射流打击力的关系》，以下主要介绍压力与水射流打击力的关系。

高压清洗机在钢板清洗应用中压力与水射流打击力的关系：

高压清洗机在钢板清洗应用中，根据清洗要求的不同，采用的压力也会有所不同。例如：清洗钢板表面的油泥污垢时，采用10MPa的压力就可以完成清洗任务，但是如果要清除钢板表面的严重锈蚀，清洗机的压力则需要大幅度****，在这种情况下，也应相应地调整其他参数，以便于使水射流打击力达到大值。这是因为高压清洗机压力改变时其他参数是否与压力相匹配对水射流打击力有很大的影响。下图分析了当高压清洗机压力为10MPa，流量为23L/min时随着射流压力的改变，匹配的喷嘴直径与不匹配的喷嘴直径产生的水射流打击力比较。

在喷嘴直径一定的情况下，水射流打击力随高压清洗机工作压力的减小而减小，在工作压力变化的情况下，适当地改变喷嘴直径可以使高压清洗机的压力与流量相匹配，以便获得的水射流打击力，例如：当高压清洗机压力****到70MPa，喷嘴直径为2mm，此时喷嘴出口水射流打击力为89N，但如果将喷嘴直径变为与高压清洗机相匹配的直径1.2mm时，喷嘴出口水射流打击力变为143N，水射流打击力可以****38%。

综上所述，我们介绍了高压清洗机在钢板清洗应用中压力与水射流打击力的关系。由此可见，合理的选择压力与喷嘴直径，才能提升水射流打击力，从而提升高压清洗机的工作效率。